[实用新型]一种可热合硅橡胶弹性体薄膜及其生产设备

说明书

本实用新型公开了一种可热合硅橡胶弹性体薄膜，包括硅橡胶薄膜层、聚硅氧烷共聚物层和聚氨酯弹性体薄膜基材，聚硅氧烷共聚物层涂覆在聚氨酯弹性体薄膜基材表面，硅橡胶薄膜层附着在聚硅氧烷共聚物层上。本实用新型还公开了可热合硅橡胶弹性体薄膜的生产设备。本实用新型融合了聚氨酯弹性体和有机硅橡胶两种材料各自性能优点，采用有机硅嵌段共聚合的方式，以硫化硅橡胶化合物及聚硅氧烷共聚物层在聚氨酯弹性体薄膜基材上形成的可热合的有机硅弹性体，消除了各单一聚合物薄膜组分性能上的缺点，获得综合性能互补的聚合物合金。

技术领域

本实用新型涉及可热合薄膜技术领域，尤其是一种可热合硅橡胶弹性体薄膜及其生产设备和制备方法。

背景技术

目前，国内外可热合的薄膜是以PVC塑料为主，还有一些是高分子弹性材料，前者因材质自身缺陷，不耐老化，不耐高温，弯曲性差灯。且在其生产与使用过程中会产生有害物质，污染环境，而后者弹性体材料薄膜在性能上优于PVC塑料类薄膜，节能环保，但造价高，质地偏硬，延展性差，使用久了容易龟裂，发生黄变褪色，还有“折蜡”现象。而作为环保性更优越，性能极好的硅橡胶薄膜，因为是单一硫化的材料，一旦发生交联就不可以“热合”，在应用上受限，且单一膜材不耐磨，抗撕裂性差，拉伸强度低，一般贴合作业，靠处理剂及胶水，浪费资源人力。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种可热合硅橡胶弹性体薄膜及其制备方法，融合了聚氨酯弹性体和有机硅橡胶两种材料各自性能优点，采用有机硅嵌段共聚合的方式，以硫化硅橡胶化合物及聚硅氧烷共聚物层在聚氨酯弹性体薄膜基材上形成的可热合的有机硅弹性体，消除了各单一聚合物薄膜组分性能上的缺点，获得综合性能互补的聚合物合金。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可热合硅橡胶弹性体薄膜，包括硅橡胶薄膜层、聚硅氧烷共聚物层和聚氨酯弹性体薄膜基材，所述聚硅氧烷共聚物层涂覆在所述聚氨酯弹性体薄膜基材表面，所述硅橡胶薄膜层附着在所述聚硅氧烷共聚物层上。硅橡胶弹性体薄膜的总体厚度为0.2～1.5mm。

一种可热合硅橡胶弹性体薄膜的生产设备，包括基材放卷装置、压延机、送料装置、分段硫化槽和卷料设备。基材放卷装置、压延机、送料装置、分段硫化槽和卷料设备之间依次通过传送带连接。

进一步地，基材放卷装置用于将经前处理的聚氨酯弹性体薄膜基材放置到传送带上，本实施例中的压延机为5辊压延机，分段硫化槽包括4段硫化槽，每段硫化槽之间的温度差控制为±5℃，卷料设备包括保护膜滚筒和离型纸滚筒，保护膜滚筒用于将保护膜贴附到中间的薄膜上，离型纸滚筒用于将离型纸附着到中间的薄膜上。

此外，作为上述方案的进一步改进，本实用新型还可用涂布设备代替压延机，涂布设备为刮刀式涂布设备，用于将液态加成型硅橡胶混合物涂覆到基材上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：以硫化硅橡胶接枝在热塑性聚氨酯弹性体薄膜(TPU)基材上的共聚物薄膜，利用硅橡胶的改性来强化或突出薄膜的各种性能，利用弹性体薄膜优良的耐候性，耐磨损性，同时，通过硅橡胶的表面富集性和憎水性，使其具有优良的耐高低温又有较高的硬度，承载能力强，抗冲击性能突出，抗水解和耐化学性能优，耐油，耐霉菌，无毒，生理惰性，可与人体皮肤长期接触不会引起刺激，耐腐蚀性强，抗辐射，消除了各单一聚合物薄膜组分性能上的缺点，获得综合性能互补的聚合物合金；

良好的热合性能：利用硅橡胶弹性体薄膜内测的聚氨酯弹性体薄膜基材，可以与一般的工程塑料进行普通的加热工艺，进行热合，不需要胶水、胶黏剂等人工涂胶工序，拓宽了材料的应用范围，使用普遍热合设备就可以完成与工程塑料如：PC，ABS，PA，PVC等具有优异的热粘结性，有利于加工，很好的解决了硅橡胶不能“热合”的难题；

除具有热塑性薄膜通常各种性能，包括热合性，拉伸强度，耐磨性，透明性，阻断性能外，原材料容易获得，制备方法简单，并且可连续生产，效率高，无污染，利用性好。

附图说明