[实用新型]一种利用氨氮洗涤水制备氨水和硫酸的系统

说明书

本实用新型公开了一种利用氨氮洗涤水制备氨水和硫酸的系统，包括陶瓷膜预处理系统、高压反渗透系统和双极膜电渗析系统。陶瓷膜预处理系统的进液端连接氨氮洗涤水管，陶瓷膜预处理系统内部通过陶瓷膜分隔成第一浓水区和第一产水区，第一产水区通过管道与高压反渗透系统的进液端相连。高压反渗透系统内部通过高压反渗透膜分隔成第二浓水区和第二产水区，第二浓水区通过管道与双极膜电渗析系统的进液端相连，双极膜电渗析系统的出液端设有氨水出口和硫酸出口。本实用新型的有益之处在于：提供了一种可实现氨氮洗涤水零排放的系统，使硫酸铵废水达到回用的目的，摒弃了传统蒸发处理氨氮洗涤水带来的高额成本。

技术领域

本实用新型涉及氨氮洗涤水处理领域，特别涉及一种利用氨氮洗涤水制备氨水和硫酸的系统。

背景技术

一般使用氨气处理系统，处理含氨废气。经氨气处理系统处理后，含氨废气液化为氨氮洗涤水，再输送至污水处理厂进行后续处理。但氨氮洗涤系统中产生的硫酸铵废水氨氮含量往往超过污水处理厂处理标准。则需采用蒸发法或汽提法预处理硫酸铵废水，使氨氮含量降低至200ppm，方可满足污水处理厂进一步处理的水质要求。

常规蒸发法需采用并流二效蒸发形式，硫酸铵溶液通过蒸发将废水分为水和硫酸铵成品，达到降低废水氨氮含量的目的。该工艺需经过前期预处理降低废水内悬浮物含量，满足蒸发器进水标准。蒸发器整体蒸发能耗极高，且由于硫酸铵本身市场价值不高，蒸发后硫酸铵成品不易销售。

而蒸汽汽提法则是将氨气提至汽提塔塔顶，经冷凝后部分作为产品氨水采出，同时将塔底溶液中氨氮含量降低至200ppm以下，从而达到对硫酸铵废水的预处理。该法对比蒸发法，虽然蒸汽用量较低，但同样存在能耗高，后续废水还需交由污水处理厂处理的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能耗低并可实现零排放的利用氨氮洗涤水制备氨水和硫酸的系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种利用氨氮洗涤水制备氨水和硫酸的系统，包括陶瓷膜预处理系统、高压反渗透系统、低压反渗透系统和双极膜电渗析系统。所述陶瓷膜预处理系统的进液端连接氨氮洗涤水管，陶瓷膜预处理系统内部通过陶瓷膜分隔成第一浓水区和第一产水区，第一产水区通过管道与高压反渗透系统的进液端相连。高压反渗透系统内部通过高压反渗透膜分隔成第二浓水区和第二产水区，第二浓水区通过管道与双极膜电渗析系统的进液端相连，双极膜电渗析系统分别通过管道与氨水池及硫酸池相连，第二产水区通过管道与低压反渗透系统的进液端相连。低压反渗透系统内部通过低压反渗透膜分隔成第三浓水区和第三产水区，第三浓水区通过管道与第一产水区相连。第三浓水区的水与陶瓷膜系统的产水进行混合再次浓缩处理，增加整体系统回收率。第三产水区的水可直接进行工艺回用。

进一步地，所述的第一浓水区通过管道连接至压滤机，经压滤机压滤后填埋。

进一步地，所述陶瓷膜的孔径为150-300nm。

进一步地，所述的高压反渗透膜为0-90bar的耐高压反渗透膜。

进一步地，所述的低压反渗透膜为0-45bar的耐低压反渗透膜。

进一步地，所述双极膜的电压为1.9-2.4v/对，电流为300-500A/㎡。

本实用新型具有如下有益效果：通过双极膜将浓缩后料液制成硫酸和氨水回用至工艺中，通过低压反渗透系统对产水的深度处理得到回用水；使硫酸铵废水达到回用的目的，摒弃蒸发带来的高额成本，与污水处理厂处理的巨大压力。使该股废水经处理转化为工艺回用水、氨水、硫酸真正达到零排放目的。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。