[实用新型]一种可自动注油的振动筛

说明书

本实用新型公开了一种可自动注油的振动筛，包括振动筛和注油组件，在所述振动筛的注油口上方设有旋盖，在所述旋盖上设有通孔和固定组件；所述注油组件是由第一注油管、第二注油管、以及连接第一注油管出油口和第二注油管进油口的自动注油泵组成的，所述第一注油管的进油口与油罐相通，所述第二注油管的出油口设有导流件，所述导流件的出油端为90°变径弯头，所述变径弯头的外径随油流动方向由大到小。本实用新型简化了对激振器轴承的维护工作，提高了设备运转的安全性和稳定性，保证了原煤的生产。

技术领域

本实用新型属于振动筛技术领域，涉及一种可自动注油的振动筛。

背景技术

振动筛担负着矿井原煤分级任务，是煤矿的重要设备，其性能好坏直接关系到矿井的生产任务完成。该设备激振器结构紧凑，其轴承的润滑是否到位，直接关系到激振器的使用寿命，同样也直接影响到矿井的生产，现有的激振器轴承存在以下问题：

1、在生产过程中一旦发现激振器声音异常、温度高等问题，多为激振器内的轴承存在问题，就需要停产更换激振器内的轴承；

2、每次更换轴承或油封后就需要进行注油，由于注油孔安设在轴承座的顶部，只有12mm大小，所以注油的方式只能采用最原始的的卷纸桶，对激振器进行注油，注油的时间长，一般要花费2小时左右，且注油过程中会掺进杂质，引起二次污染，直接影响轴承的寿命；

3、因注油时需进行高空作业，不仅存在高空作业危险，给注油增加了作业难度；

4、轴承损坏以后，由于激振器箱的箱体安装在振动筛箱体内，空间狭小，给拆除轴承带来很大的难度，更换一次轴承需要4个小时，严重影响矿井的生产。

发明内容

为了解决现有技术中振动筛人工注油存在的问题，本实用新型公开了一种可自动注油的振动筛，简化了对激振器轴承的维护工作，提高了设备运转的安全性和稳定性，保证了原煤的生产。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种可自动注油的振动筛，包括：

振动筛，在所述振动筛的注油口上方设有旋盖，在所述旋盖上设有通孔和固定组件；

注油组件，所述注油组件是由第一注油管、第二注油管、以及连接第一注油管出油口和第二注油管进油口的自动注油泵组成的，所述第一注油管的进油口与油罐相通，所述第二注油管的出油口设有导流件，所述导流件的出油端为90°变径弯头，所述变径弯头的外径随油流动方向由大到小。

作为一种优选实施方式，所述通孔的孔径介于所述变径弯头的两端外径之间。

作为一种优选实施方式，所述固定组件为搭扣、固定带、弹性带中的一种。

作为一种优选实施方式，在所述第二注油管的进油口设有过滤网。

本实用新型的可自动注油的振动筛，通过自动注油泵向振动筛的激振器轴承座注油口注油，将变径弯头卡在通孔内，并用固定件固定；当需要注油时，气动自动注油泵，解决了现有人工注油的一系列问题。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）在激振器轴承座注油口处接入自动注油泵油管，由原来的人工注油改为注油泵自动注油；

（2）通过安装自动注油泵，避免了原来的高空作业，简化了维护工作，降低了劳动强度，提高了设备运转的安全性和稳定性；

（3）由于该注油泵为封闭式，避免了在注油过程中造成的油质污染，从而降低了对轴承的损害；

（4）偶尔在生产中发现激振器缺油，就必须停产进行加注，现只要把注油泵的注油管插入激振器旋盖上的通孔内，就完成此项作业，既安全又不会造成油脂的二次污染，实现边开车边注油；