[实用新型]陶瓷模具排气结构

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷模具排气结构，包括模框、模芯、电磁吸板，通过在模框边框板体上设有横向排气孔，空心导气管安置在横向排气孔内，所述空心导气管指向模芯的一端为金属网孔结构，所述金属网孔结构外侧覆盖有布料Ⅰ，同时模芯底部的硬层橡胶层开设多个排气孔，在模芯中增加中空嵌入件，并与硬层橡胶层上的排气孔相对应，所述嵌入件侧面开设有凹口，所述凹口覆盖有布料Ⅱ，所述凹口与边框板体的横向排气孔相对应。本实用新型通过横向排气通道和纵向排气通道的设置，防止瓷砖坯体成型时，粉料从排气孔挤出，进入排气通道，造成排气通道堵塞。

技术领域

本实用新型属于瓷砖模具领域，具体地说，涉及陶瓷模具排气结构。

背景技术

在陶瓷行业墙地板砖的生产过程中，压机压制一次所需的时间在很大程度上决定了生产效率的高低。压制速度慢时，压制过程所需的时间就长，生产效率就低；反之压制速度快时，压制过程所需的时间就短，生产效率就高。为了获得高的生产效率，要求在保证压制出来砖坯的质量的基础上，必须尽可能提高压制的速度，但当压制速度过快时，会导致模具型腔内粉料中的空气不能及时排出，压制出的砖坯就会存在分层或者裂纹等缺陷，特别是一些用于生产大型墙底板砖的陶瓷模具，如果只是依靠模具型腔边缘模芯和侧板的间隙来排气，这样会导致压制的速度较慢，生产效率较低。

陶瓷模具用于粉料冲压成型,一个工作循环中,有一个或几个阶段的排气过程，被压制的粉末原料内部的气体向模具四周排出，然后被压制成密实的整体。排气不完全，就会出现坯体分层；排气时间过长，生产效率又太低。

中国专利CN2477339号所公开的“陶瓷砖排气冲模”专利(申请号：01231733.0)，在冲模的工作面上设置有细微的排气孔、排气缝或微孔板，在砖坯成型时，从粉料中挤出的气体可直接从排气缝隙中再经过排气道排出。该项专利的不足之处在于：粉料容易从排气孔、排气缝或微孔板中排出，进而排气孔、排气缝或微孔板堵塞而失去排气功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷模具排气结构，从而解决上述背景技术中的问题。

本实用新型内容是通过以下技术方案实现的：

一种陶瓷模具排气结构，包括模框、模芯、电磁吸板，所述模芯固定在模框内，所述模芯吸附在电磁吸板上，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述下模芯底部设有硬层橡胶层，所述电磁吸板表面具有多个清尘沟槽，所述硬层橡胶层上与清尘沟槽对应的部位开设有多个密集排气孔；

所述模框包括边框板体，所述边框板体上设有横向排气孔、空心导气管和布料，所述横向排气孔位于边框板体内，空心导气管安置在横向排气孔内，所述空心导气管指向模芯的一端为金属网孔结构，所述金属网孔结构外侧覆盖有布料Ⅰ；

所述模芯内部设有嵌入件，所述嵌入件为中空结构，所述嵌入件的侧面与模芯紧密接触，所述嵌入件的底部紧贴硬层橡胶层，所述嵌入件与电磁吸板的清尘沟槽相对应，所述嵌入件侧面开设有凹口，所述凹口与边框板体的横向排气孔相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹口覆盖有布料Ⅱ。

作为本实用新型进一步的方案：所述嵌入件的底部直径为1.5-2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述硬层橡胶层底部排气孔的孔径为0.8mm。

本实用新型通过在模框边框板体上设有横向排气孔，所述空心导气管安置在横向排气孔内，所述空心导气管指向模芯的一端为金属网孔结构，所述金属网孔结构外侧覆盖有布料Ⅰ，同时本实用新型在模芯底部的硬层橡胶层开设多个排气孔，在模芯中增加中空嵌入件，并与硬层橡胶层上的排气孔相对应，所述嵌入件侧面开设有凹口，所述凹口覆盖有布料Ⅱ，所述凹口与边框板体的横向排气孔相对应。