[实用新型]一种气动自定心圆形工件组焊装置

说明书

本实用新型公开了一种气动自定心圆形工件组焊装置，涉及一种夹持焊接装置，包括底座，底座的顶部安装有圆心定位装置，底座的正上方还设置有光杆、丝杆、上固定板和可调高底板，光杆的底端固定安装在底座的顶部，且其顶端穿过可调高底板与上固定板固定连接，丝杆的底端与底座转动连接，其顶端依次穿过可调高底板和上固定板与手轮固定连接，上固定板的顶部安装有顶气缸，顶气缸的输出端穿过上固定板与压紧件连接，可调高底板的顶部固定安装有侧气缸，侧气缸两侧的横板上分别设置有一个夹持件，侧气缸的输出端通过联动结构分别与两个夹持件连接；本设备有效地实现了法兰与圆形工件的自定心和对齐的目的，适用范围广，避免了传统设备的弊端。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及的是一种阀门生产过程中法兰与圆形工件组焊的装备。

背景技术

阀门焊接领域中，各种规格的法兰与接管间的焊前定位组焊，应用非常普遍。为保证组焊件之间的严格同心，通常的做法有两种，一是制作专用的组焊夹具，适用特定尺寸的工件，这种工装的缺点很明显：如果工件品种很多，那么工装的数量也会很多；二是购买或制作可调节尺寸的通用工装夹具，通过尺寸的调整来适用不同尺寸的工件，这种工装的缺点就是：根据不同的工件尺寸，需要花较多的时间去调整工装相关尺寸，因此对多品种工件焊接时，调整工装需要花费一定的时间。

因此，如何改善现有技术的缺陷是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动自定心圆形工件组焊装置，以克服现有技术中圆形工件组焊装置型号过多、调节过程复杂、使用难度大等技术问题。

本实用新型提供一种气动自定心圆形工件组焊装置，包括底座，所述底座的顶部安装有圆心定位装置，所述底座的正上方还设置有光杆、丝杆、上固定板和可调高底板，所述光杆的底端固定安装在所述底座的顶部，且其顶端穿过所述可调高底板与所述上固定板固定连接，所述可调高底板可在所述光杆上上下滑动，所述丝杆的底端与所述底座转动连接，其顶端依次穿过所述可调高底板和所述上固定板与手轮固定连接，且所述丝杆与所述可调高底板螺纹连接，与所述上固定板滑动连接，所述光杆与所述丝杆关于所述底座的中心对称设置，所述上固定板的顶部安装有顶气缸，所述顶气缸的输出端穿过所述上固定板与压紧件连接，所述压紧件设置在所述上固定板的正下方，且所述压紧件与所述圆心定位装置同轴分布，所述可调高底板具体为由两个纵板和一个横板构成的U型结构，所述光杆和所述丝杆分别对应一个所述纵板并分别与和其对应的所述纵板的一端连接，两个所述纵板的另一端分别与所述横板垂直且固定连接，所述横板的顶部固定安装有侧气缸，所述侧气缸两侧的横板上分别设置有一个夹持件，两个夹持件关于所述底座的中心对称设置，所述侧气缸的输出端通过联动结构同步带动两个所述夹持件做关于远离及靠近所述底座中心所在竖直线的往复运动，每个夹持件靠近所述侧气缸的一端分别通过一个限位结构在所述横板上做所述往复运动。

进一步，所述限位结构包括开设在所述可调高底板上的限位槽和与所述限位槽相对应的限位块，所述限位块固定安装在所述夹持件的底部，且每个所述限位块的底端均设置在与其对应的所述限位槽内。

进一步，所述联动结构包括驱动杆和两个连杆组，所述驱动杆的一端与所述侧气缸的输出端连接，所述驱动杆的轴线与所述底座中心处所在竖直线垂直相交，所述驱动杆的两侧分别设置有一组所述连杆组，每个所述连杆组具体由多个平行设置的连杆构成，每个连杆的一端与所述驱动杆转动连接另一端与和其相对应的所述夹持件连接。

进一步，所述底座具体为圆台形。

进一步，所述圆心定位装置具体为上半部为锥形下半部为圆台形的构件，且其下半部的外壁上设置有外螺纹，所述圆心定位装置上半部的底部外径与下半部顶部的外径相同且二者同轴分布，所述底座顶部的中心处开设有与所述圆心定位装置相对应的通孔，所述圆心定位装置的下半部设置所述通孔内并与其螺纹连接。