[实用新型]一种直埋保温管生产用工装

说明书

本实用新型公开了一种直埋保温管生产用工装，包括底座定位支撑座、切割固定环、弹性橡胶圈、分段定位条和置放槽，所述底座定位支撑座的顶端固定有置放槽，所述底座定位支撑座的顶端固定有切割固定环，所述切割固定环表面的一侧安装有控制面板，所述切割固定环顶端的中心位置处固定有动力箱体，所述连接片的表面设有等间距的连接螺栓，所述连接片远离装卸条的一侧焊接有等间距的不锈钢刀片，所述动力箱体一侧的中心位置处安装有距离感应器，所述动力箱体的一侧铰接有养护门体。本实用新型不仅降低了工作人员的劳动强度，提高了工装使用时的切割精度，而且便于工装使用时的养护与维修。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种直埋保温管生产用工装。

背景技术

直埋保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油化工航天温泉军事集中供热中央空调市政等管道的绝热工程保温，管径为DN800-DN1400的直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约一半以上，减少土建砌筑和混凝土量，同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约一半以上，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，对于大口径管道的切割加工，现有技术是将切割机对管道进行环绕切割，管道不移动，切割机移动，这种切割方法存在弊端，容易使管道的切口不够平整，并且对切割机的旋转移动的操作难度要求的比较高，使用时不易维修养护，工作人员工作强度较大，切割精度较低。给人们带来很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直埋保温管生产用工装，以解决上述背景技术中提出不易维修养护、工作人员工作强度较大、切割精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直埋保温管生产用工装，包括底座定位支撑座、切割固定环、弹性橡胶圈、分段定位条和置放槽，所述底座定位支撑座的顶端固定有置放槽，置放槽的表面焊接有等间距的分段定位条，所述底座定位支撑座的顶端固定有切割固定环，切割固定环的内部设有弹性橡胶圈，所述切割固定环表面的一侧安装有控制面板，所述切割固定环顶端的中心位置处固定有动力箱体，动力箱体内部的顶端安装有等间距的伸缩杆，且伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩杆远离动力箱体的一端焊接有装卸条，装卸条的下方设有连接片，所述连接片的表面设有等间距的连接螺栓，且连接螺栓与装卸条固定连接，所述连接片远离装卸条的一侧焊接有等间距的不锈钢刀片，不锈钢刀片的一端延伸至切割固定环的外部，所述动力箱体一侧的中心位置处安装有距离感应器，且距离感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述动力箱体的一侧铰接有养护门体，养护门体的中心位置处焊接有门把手。

优选的，所述底座定位支撑座的底端设有防滑纹。

优选的，所述不锈钢刀片的底端安装有等间距的刀齿。

优选的，所述弹性橡胶圈一侧的中心位置处固定有支撑垫片。

优选的，所述连接片的长度小于装卸条的长度。

优选的，所述置放槽的表面固定有等间距的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直埋保温管生产用工装不仅降低了工作人员的劳动强度，提高了工装使用时的切割精度，而且便于工装使用时的养护与维修；

1、通过在底座定位支撑座的顶端固定置放槽，底座定位支撑座的顶端固定切割固定环，切割固定环顶端的中心位置处固定动力箱体，动力箱体内部的顶端安装等间距的伸缩杆，实现了工装的自动切割功能，从而降低了工作人员的劳动强度；

2、通过在置放槽的表面焊接等间距的分段定位条，动力箱体一侧的中心位置处安装距离感应器，弹性橡胶圈一侧的中心位置处固定支撑垫片，不锈钢刀片的底端安装等间距的刀齿，实现了工装的长度测量功能，从而提高了工装使用时的切割精度；