[实用新型]立式双转子锤粉机的无底筛

说明书

本实用新型公开了锤粉机领域内的立式双转子锤粉机的无底筛，包括筛箱，筛箱内平行设置有两个转轴，筛箱的外侧壁上安装有传动齿轮，传动齿轮位于两个转轴的端部之间，每个转轴的端部均固定有驱动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合，每个转轴上均安装有返料轮，返料轮包括多个叶片式的返料板，返料板包括连接在转轴上的框架，框架的中部固定有网板，网板上开设有若干通孔。本实用新型可解决现有锤粉机的出料口采用筛底存在原料堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及锤粉机领域，具体涉及一种立式双转子锤粉机的无底筛。

背景技术

空心砖的生产现目前多采用各类建筑废弃材料、煤渣、方解石、石灰岩、炉渣、矿渣、页岩、煤矸石等作为原料，经过破碎加工成细粉料或颗粒料后再加工成砖坯。现有对上述原料进行破碎加工多采用破碎机、锤粉机进行，其加工方式为在箱体内通过转子带动的锤头进行粉碎，这种方式不能一次将原料粉碎，在锤粉机的出料口处必须设置筛底对大块的原料进行阻挡。但是，这种方式在对含有水分的原料进行粉碎的过程中，原料粉碎形成的粉末混合水后不易从筛网中漏出，会在筛网上堆积造成筛网的堵塞，进而造成原料在箱体内堆积，长此以往会造成锤头的磨损或转子的卡死，使得锤粉机使用过程中需要经常性的检修，非常影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供立式双转子锤粉机的无底筛，以解决现有锤粉机的出料口采用筛底存在原料堵塞的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：立式双转子锤粉机的无底筛，包括筛箱，筛箱内平行设置有两个转轴，筛箱的外侧壁上安装有传动齿轮，传动齿轮位于两个转轴的端部之间，每个转轴的端部均固定有驱动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合，每个转轴上均安装有返料轮，返料轮包括多个叶片式的返料板，返料板包括连接在转轴上的框架，框架的中部固定有网板，网板上开设有若干通孔。

本方案的原理及优点是：实际应用时，筛箱安装在锤粉机的出料口处，传动齿轮作为动力输入传输件与锤粉机的转子通过齿轮组或皮带进行传动连接，传动齿轮与驱动齿轮啮合将动力传输给转轴，进而带动转轴转动。返料轮安装在转轴上跟随转轴一起转动，返料轮作为筛箱中对原料的排出结构，叶片式的返料板用于将原料推出筛箱，返料板之间的空间用于承载粉碎后的原料，使得返料轮转动的过程中返料板跟随转动将进入筛箱的原料搅动排出，返料板采用框架和网板的结构原料落在返料板上后通过网板可进行一定的筛分，在粉碎干燥原料时使得粉碎程度较好的原料可自行通过通孔排出，而较大的块状原料可被转动下的返料板再次推送到锤粉机的箱体内继续进行粉碎。这样的结构不采用底筛结构，对含水的原料粉碎过程中通过跟随粉碎机转子不断转动的返料轮及其上的返料板将进入筛箱内的原料不断推出，并通过网板可对原料进行一定程度的筛分，还可将较大体积的原料再次返回粉碎机的箱体内，可有效解决现有技术中使用底筛存在的原料堵塞问题。

进一步，两个返料轮的外轮廓圆相交，两个返料轮之间设有高度差，高度差为返料板厚度的两倍。作为优选这样设置使得两个返料轮上的返料板之间存在部分重叠的区域，转动过程中间歇重叠的两个返料板可间歇对原料进行筛分，两个返料板重叠的过程中相互碰撞产生的撞击力也会促进将返料板上较大体积的原料返回锤粉机的箱体内。

进一步，框架上设有门型的缓冲条，缓冲条围合在网板的外侧。作为优选设置门型的缓冲条在两个返料板相互重叠碰撞的过程中通过缓冲条可从返料板的周向进行碰撞缓冲，使得在频繁的碰撞过程中返料板不易产生变形。

进一步，每个返料轮上相邻两个网板各自垂直于转轴的侧边的中部之间不可拆卸连接有支撑杆。作为优选这样设置通过支撑杆可保证同一返料轮上相邻两个返料板之间的距离固定，并加强返料板在使用过程中的强度，进一步使得返料板在使用过程中不易变形。

进一步，网板为厚度为1.5mm的弹簧钢板。作为优选采用这样的厚度的弹簧钢板即可保证网板的力学强度又可使得返料板的质量相对较轻，同时具有一定的弹性，在返料板相互碰撞后可产生一定程度的震动更有利于避免原料粘附堵塞在筛箱内。