[实用新型]一种加压翻斗密炼机

说明书

本实用新型公开了一种加压翻斗密炼机，包括底座、控制箱组件、驱动模块、混炼模块、加压模块和冷却模块；混炼模块固定在底座上，加压模块安装在混炼模块上方，驱动模块连接在混炼模块的左侧，冷却模块固定在混炼模块的右侧；控制箱组件安装在加压模块的外侧。上述加压翻斗密炼机设有加压模块和翻转机构，加压模块可以有效缩短密炼时间；翻转机构和混炼斗配合可以将胶体自动导出，降低劳动强度；同时，加压模块还可以防止炼胶过程中生胶的外崩现象，减小安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体涉及一种加压翻斗密炼机。

背景技术

密炼工序是轮胎生产过程中第一道重要的工序，就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。

密炼工序需要在密炼机中进行，目前市场上的橡胶密炼机形式很多，如中国专利公开号CN107877729A公开的《一种密炼机》，在密封和杜绝漏粉方面进行了大胆尝试，却没有公开在生产效率和安全性方面的具体改进方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种加压翻斗密炼机，设有加压模块和翻转机构，加压模块可以有效缩短密炼时间；翻转机构和混炼斗配合可以将胶体自动导出，降低劳动强度；同时，加压模块还可以防止炼胶过程中生胶的外崩现象，减小安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加压翻斗密炼机，包括底座、控制箱组件、驱动模块、混炼模块、加压模块和冷却模块；所述混炼模块固定在底座上，加压模块安装在混炼模块上方，驱动模块连接在混炼模块的左侧，冷却模块固定在混炼模块的右侧；控制箱组件安装在加压模块的外侧。

驱动模块包括驱动电机和减速机构，减速机构连接在驱动电机上，减速机构的另一端连接在混炼模块上。

控制箱组件包括控制箱体、安装在控制箱体内的控制器、安装在控制箱体上的按钮组，按钮组包括启动、停止、急停、加压、防护、升起和下降等按钮。

控制器采用西门子S7-200 SMART型。

冷却模块为热水外循环式，可采用标准接头与生产现场水源连接；冷却模块同时为混炼斗和搅拌轴降温。冷却模块包括进水管、出水管、温控阀和加压泵，所述加压泵与外置水源连接，进水管和出水管分别连接在加压泵上；温控阀分别连接在进水管和出水管上。加压泵可以根据需要设置多个。

所述混炼模块包括支撑块、混炼斗、热电偶、搅拌轴和翻转机构；所述支撑块固定在底座上；混炼斗安装支撑块上，混炼斗可以相对支撑块旋转；所述热电偶固定在混炼斗中，搅拌轴穿过混炼斗安装在支撑块上；所述翻转机构安装在混炼斗的右侧。待炼生胶一般呈块状放入混炼模块内，然后再加热其它原料，如炭黑等。密炼开始后，加压模块先启动，封住混炼斗上方开口，既可以防止生胶外崩，又可以进一步增大密炼的压力，提高密炼效率。

所述搅拌轴至少有两根，包括主轴和副轴；所述主轴安装在支撑块上，并与混炼斗固定在一起，主轴与混炼斗一起相对支撑块旋转；所述副轴安装在混炼斗上。副轴随混炼斗一起转动，主轴带动混炼斗转动。

所述搅拌轴的中部设有搅拌翅，用来直接对生胶施加搅拌力。

所述翻转机构包括减速电机、涡轮和蜗杆，其中减速电机固定在底座上，涡轮安装在主轴上，蜗杆连接在涡轮和减速电机之间。减速电机只能进行正转，带动混炼斗向外倾斜，混炼斗的倾斜角度为90°。

所述加压模块包括支架、加压缸和加压板，所述支架下端固定在底座上，加压缸安装在支架上，加压板连接在加压缸下端。加压板在加压缸完全伸出时距离搅拌轴的距离为3～5mm。