[实用新型]用于缸体零件攻丝的定位防呆装置

说明书

一种用于缸体零件攻丝的定位防呆装置包括：工作台、调节组件、定位组件及安装组件，工作台上开设有调节导向槽，调节组件包括调节滑块及调节竖板，定位组件包括支撑块、定位杆、定位硅胶头及定位驱动件，支撑块设置在安装槽上，安装组件包括定位凸台、定位磁铁柱、第一定位凸块、第二定位凸块及第三定位凸块。本实用新型的用于缸体零件攻丝的定位防呆装置通过设置工作台、调节组件、定位组件及安装组件，从而能够在缸体零件攻丝加工时能够快速对缸体零件进行安装定位，能够防止攻丝操作人员错拿了不同规格的缸体零件进行加工，由此能够提高生产加工的效率，且使加工精度更高。

技术领域

本实用新型涉及缸体零件加工技术领域，特别是涉及一种用于缸体零件攻丝的定位防呆装置。

背景技术

缸体零件一般采用铸钢材料，通过切割、铣加工、车削加工及打孔攻丝等机加工而成。缸体零件常用在发动机组件上，在组装发动机时，缸体上一般有：缸套、活塞、活塞环、连杆、连杆轴承瓦，主轴、主轴轴承瓦、主轴瓦盖、止推瓦、前端盖、后端盖、前后油封、机油泵、爆震传感器、机油感应塞、发动机支架等。

如图1所示，为一种缸体零件10，包括缸体11，所述缸体11的中心位置开设有转轴连接孔11a，所述缸体11的外侧壁上开设有第一进气孔11b及第二进气孔11c，所述缸体11的表面开设有多个安装孔11d。在缸体零件10的加工操作中，需要对安装孔11d进行攻丝加工。

现有的缸体零件10的攻丝加工一般是采用夹具夹紧的方式对缸体零件10进行夹紧定位，夹具夹紧的定位方式安装操作较为复杂，从而使加工效率不高，而且夹紧固定紧紧是将缸体零件10进行固定，不能够保证缸体零件10的位置精度，需要通过人工调节的方式对缸体零件10的位置进行调节，从而使攻丝加工的精度不高。同时，不同规格的缸体零件10的差异性较小，往往只是第一进气孔11b及第二进气孔11c的位置发生改变，如此，容易在实际的加工过程中由于误操作而导致错加工，从而导致材料报废或者攻丝设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对缸体零件进行快速定位，且能够防止错加工的用于缸体零件攻丝的定位防呆装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于缸体零件攻丝的定位防呆装置包括：

工作台，所述工作台上开设有调节导向槽；

调节组件，所述调节组件包括调节滑块及调节竖板，所述调节滑块滑动安装在所述调节导向槽上，所述调节竖板设置在所述调节滑块上，所述调节竖板上开设有安装槽；

定位组件，所述定位组件包括支撑块、定位杆、定位硅胶头及定位驱动件，所述支撑块设置在所述安装槽上，所述支撑块上开设有定位孔，所述定位杆穿设所述定位孔，所述定位硅胶头套接在所述定位杆的一端上，所述定位驱动件与所述定位杆远离所述定位硅胶头的一端连接；及

安装组件，所述安装组件包括定位凸台、定位磁铁柱、第一定位凸块、第二定位凸块及第三定位凸块，所述定位凸台设置在所述工作台上，所述定位磁铁柱穿设所述定位凸台的中心位置上，所述第一定位凸块、所述第二定位凸块及所述第三定位凸块围绕所述定位磁铁柱设置在所述定位凸台上；

所述定位驱动件用于带动所述定位杆进行靠近或远离所述定位磁铁柱的往复式位移。

在其中一个实施方式中，所述调节导向槽为圆弧形导向槽。

在其中一个实施方式中，所述安装槽为腰形槽。

在其中一个实施方式中，所述定位凸台为圆柱凸台。

在其中一个实施方式中，所述定位驱动件为气缸。

在其中一个实施方式中，所述定位硅胶头为圆柱硅胶头。

在其中一个实施方式中，定位磁铁柱为圆柱体结构。