[实用新型]一种压铸装置整体结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸装置整体结构，包括基座，基座顶端通过立柱固定有安装板，基座左端设置有熔融原料筒，熔融原料筒上方设置有安装于立柱的转移勺，安装板底端固定有液压锤，液压锤底端固定有上模具，上模具下方设置有固定于基座顶端的下模具，立柱还装配有抓手，抓手侧设置有传送带，立柱设置的抓手将成品转移至传送带，还包括废气收集净化系统，废气收集净化系统包括周向设置于基座上部的下吸气筒，安装板下方固定有围绕液压锤的上吸气筒，上吸气筒和下吸气筒在吸气泵的作用下传送至废气净化器，废气净化器包括净化单元；本实用新型实施中，不仅收集效率高，同时能够有效除去废气中的硫化物和氮氧化合物。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工设备领域，具体涉及一种压铸装置整体结构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

压铸的原材料多使用金属合金，对熔融液浇铸后施加压力，此过程中会产生大量的含氮氧化合物硫化物的废气，影响操作人员的健康，直接排放也会污染大气，因此需要对废气进行收集净化之后才能排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种压铸装置整体结构，不仅收集效率高，同时能够有效除去废气中的硫化物和氮氧化合物。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种压铸装置整体结构，包括基座，基座顶端通过立柱固定有安装板，所述基座左端设置有熔融原料筒，熔融原料筒上方设置有安装于立柱的转移勺，安装板底端固定有液压锤，液压锤底端固定有上模具，上模具下方设置有固定于基座顶端的下模具，立柱还装配有抓手，抓手侧设置有传送带，立柱设置的抓手将成品转移至传送带，

还包括废气收集净化系统，所述废气收集净化系统包括周向设置于基座上部的下吸气筒，安装板下方固定有围绕液压锤的上吸气筒，所述上吸气筒和下吸气筒在吸气泵的作用下传送至废气净化器，废气净化器包括净化单元；

净化单元包括碱液筒，碱液筒顶端密封连通有废气筒，废气筒顶端连通有顶筒，顶筒内设置有多孔海绵，多孔海绵底部延伸至碱液筒内，所述废气筒通过进气管连通至吸气泵的出气口，进气管对侧设置有连通废气筒的出气管。

进一步地，所述上吸气筒围绕的圆形圆心与下吸气筒围绕的圆形圆心在同一条垂线上。

进一步地，所述上吸气筒围绕的圆形直径小于下吸气筒围绕的圆形直径。

进一步地，所述净化单元的处理效率为p％，则净化单元的数量n满足以下条件

(1-p％)ⁿ＜w％

其中，w％为环保要求的废气含量。

本实用新型的收益效果是：

1、收集废气效率高；上吸气筒和下吸气筒在吸气泵的作用下在基座上部和安装板下部产生负压区，在上吸气筒和下吸气筒互不影响的情况下，两者分别产生以各自为焦点的圆锥曲线形梯度负压区，当上吸气筒和下吸气筒相互影响情况下，其中部的负压区梯度曲线向上偏移，则两者的平衡曲线为两端高中间低的曲线，即使吸气过程中有横风，依旧能够保证吸取废气的效率。