[实用新型]一种芯杆压力自动检测装置

说明书

本实用新型提供了一种芯杆压力自动检测装置，包括制管机，所述芯杆设置在制管机入料口一端，条带进入入料口后围绕芯杆卷制成型，还包括设置在制管机入料口一端端面上的检测机构，所述检测机构包括分别设置在制管机入料口两侧的压力检测器、支架和可转动连接在支架上的传动杆，所述传动杆的两端分别对应压力检测器和支架设置；本实用新型将对管材的粗细检测转化为对芯杆的拉力检测，极大的简化了检测步骤，仅凭借一台使用压敏片的压力监测仪即可完成监测，具有更高的精确度，从而制成质量更好的金属管材。

技术领域

本实用新型涉及金属管生产技术领域，具体涉及一种在金属管卷制过程中检测管道沿径向压力的装置。

背景技术

金属管是现代工业中大量使用的一种材料，无论是钢管、铜管等均在汽车制造、航空航天、石油、等各种工业生产中广泛运用。因此制造金属管本身也是一种重要的工业生产项目。

金属管的制造通常是使用一根直径为所制管材内径的芯杆为基础，将金属条带围绕芯杆卷制成型为管状，然后用焊接的方式将其固定，最后进行表面处理后即可进行切割包装。在制管过程中，卷制成型是第一步，也是最终要的一步，卷制得到的管材粗细是否均匀直接影响管材的整体质量，因此需要随时监控制管的过程。但是在卷制成型的过程中管材的粗细很难直接检测，导致制得管材的质量不高，因此需要一种更精确的方式来检测。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种芯杆压力自动检测装置，用以解决现有的制管过程中，对卷制成型时管材粗细无法精确监控，导致管材粗细不够均匀，质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种芯杆压力自动检测装置，包括制管机，所述芯杆设置在制管机入料口一端，条带进入入料口后围绕芯杆卷制成型，还包括设置在制管机入料口一端端面上的检测机构，所述检测机构包括分别设置在制管机入料口两侧的压力检测器、支架和可转动连接在支架上的传动杆，所述传动杆的两端分别对应压力检测器和支架设置；

所述传动杆对应入料口的位置设置有固定孔，所述芯杆伸出入料口一端穿过固定孔并与传动杆固定连接；传动杆对应压力检测器一端还设有平行于芯杆的压力传导柱，所述压力检测器上对应压力传导柱设置有压敏片。

本实用新型将芯杆伸出出料口的一端固定在传动杆上，再将传动杆的活动端上设置有压力传导柱，因卷制成型的管材紧密包裹着芯杆，对芯杆具有沿径向的压力，当管材在动力作用下运动时，也会通过摩擦力拖动芯杆，对其产生沿轴向的拉力。若管材内径较粗，则其与芯杆之间沿径向的压力小，运动时管材内壁与芯杆的摩擦力小，即芯杆受到的拉力小；若管材内径较细，则其与芯杆之间沿径向的压力大，运动时管材内壁与芯杆的摩擦力大，即芯杆受到的拉力大。即可将对管材粗细的检测转换为对芯杆所受拉力的检测，因芯杆与传动杆固定连接，该拉力又通过传动杆传递给压力传导柱，并最终由压敏片检测其数值。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将对管材的粗细检测转化为对芯杆的拉力检测，极大的简化了检测步骤，仅凭借一台使用压敏片的压力监测仪即可完成监测，具有更高的精确度，从而制成质量更好的金属管材；

2、本实用新型结构简单，成本低廉，便于大规模生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中管材和芯杆相互作用的原理图；

图中：芯杆1、条带2、压力检测器3、支架4、传动杆5、显示器6、制管机7、压敏片31、连接槽41、固定轴42、卡头51、固定孔52、压力传导柱53；

图2中箭头方向为条带和管材移动方向。

具体实施方式