[实用新型]一种改良的真空乳化搅拌机

说明书

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，尤其为一种改良的真空乳化搅拌机，包括乳化罐，乳化罐的下方设有支架，乳化罐的上端中间设有观察窗，观察窗的左侧设有第一进料管，观察窗的右侧设有第二进料管和抽气管，乳化罐的下端设有出料管。本实用新型结构简单，使用方便，解决了竖直设置的圆筒状乳化罐存在的罐底物料难以被充分混合的问题，且两组搅拌装置能够有效提高搅拌乳化的速度和效率，节省操作时间，提高乳化后成品的质量，同时通过观察窗随时查看物料的乳化状态，以判断乳化操作的完成情况，进而能够及时关闭电源，可以节省大量的电能，降低了成品的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种改良的真空乳化搅拌机。

背景技术

真空乳化通常应用在生物医药及日化护理品等的生产领域中。真空乳化是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个或多个相分布至另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，通过离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

真空乳化机即是用来对物料进行乳化作用的设备，现有技术中，乳化机的形式多种多样，但大多数乳化机的乳化罐基本都是竖直设置的圆筒状，其内设置一组搅拌装置，该结构存在乳化罐罐底的物料难以被搅拌均匀的问题，另外现有的真空乳化机都是金属密封制成，其内部结构不可视，在搅拌乳化过程中，无法实时观察到物料的乳化状态，鉴于此，我们提出一种改良的真空乳化搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良的真空乳化搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有的竖直乳化罐的罐底物料无法被均匀搅拌以及乳化机工作时无法实时观察物料的乳化状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改良的真空乳化搅拌机，包括乳化罐，所述乳化罐的下方设有支架，所述乳化罐的上端中间设有观察窗，所述观察窗的左侧设有第一进料管，所述观察窗的右侧设有第二进料管和抽气管，所述乳化罐的下端设有出料管；

所述乳化罐的左侧设有第一电机，所述第一电机上设有第一转轴，所述第一转轴上设有若干第一搅拌格板，所述乳化罐的右侧设有第二电机，所述第二电机上设有第二转轴，所述第二转轴上设有若干第二搅拌格板，所述第一转轴与所述第二转轴之间设有连接块；

所述乳化罐外还设有混合进料管，所述混合进料管的上端规则设有若干进料支管。

优选的，所述观察窗嵌设在所述乳化罐的上端侧壁内。

优选的，所述第一进料管与所述第二进料管的形状、大小均相等。

优选的，所述混合进料管的下端设有外螺纹，所述第一进料管、所述第二进料管的内侧壁上均设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述第一转轴的左端贯穿所述乳化罐的左侧壁并与所述第一电机的输出轴轴连接，所述第一转轴的右端设有第一限位块。

优选的，所述第二转轴的右端贯穿所述乳化罐的右侧壁并与所述第二电机的输出轴轴连接，所述第二转轴的左端设有第二限位块。

优选的，所述第一转轴与所述第二转轴的截面直径相等，第一限位块与所述第二限位块的形状、大小均相等。

优选的，所述连接块的左右两侧内均设有凹槽，所述凹槽的直径大于或等于所述第一限位块的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置水平放置的圆筒状乳化罐，乳化罐底部为圆弧面，则乳化罐底部能沉淀的物料较少，搅拌装置转动时，大量的物料搅动会将乳化罐底部少量的沉淀物料一起带动，使物料的搅拌混合更均匀；