[实用新型]一种有色金属轧延加工用退火炉

说明书

本实用新型公开了一种有色金属轧延加工用退火炉，包括底座，所述底座上表面设置有风机、退火炉本体和热水箱，所述风机、退火炉本体和热水箱从左到右依次设置，所述退火炉本体上设置有排烟管，所述风机的进气端通过接头与输气管连接，所述输气管另一端通过接头与吸气罩连接，所述风机的出气端通过接头与进气管连接，且进气管另一端穿过壳体所述热水箱内壁顶部设置有进水管A，所述水泵的进水端通过接头与输水管连接，所述输水管另一端穿过排烟管通过连接组件与进水管B连接。本实用新型通过一系列结构的设置，有效的对退火炉排放烟气中的热量进行了回收利用，节约了资源实现了节能减排。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体是一种有色金属轧延加工用退火炉。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。

现有技术中在对金属轧延进行加工时，在退火炉将工作产生的烟雾直接排放，未能将炉内的热能充分利用，造成了资源的浪费，不利于节能环保，因此，有必要进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属轧延加工用退火炉，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属轧延加工用退火炉，包括底座，所述底座上表面设置有风机、退火炉本体和热水箱，所述风机、退火炉本体和热水箱从左到右依次设置，所述退火炉本体上设置有排烟管，所述风机的进气端通过接头与输气管连接，所述输气管另一端通过接头与吸气罩连接，所述风机的出气端通过接头与进气管连接，且进气管另一端穿过壳体所述热水箱内壁顶部设置有进水管A，所述进水管A另一端通过接头与水泵的出水端连接，所述水泵的进水端通过接头与输水管连接，所述输水管另一端穿过排烟管通过连接组件与进水管B连接，所述热水箱外壁一侧上方设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器。

优选的，所述控制箱前端面设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板上方，所述控制器面板上设置有控制按钮。

优选的，所述热水箱内壁底部设置有温度传感器，所述热水箱内壁一侧设置有出水管，且出水管位于控制箱下方。

优选的，所述连接组件由连接管A、支管和连接管B组合而成，所述连接管A通过一端外壁上的外螺纹与进水管B啮合连接，所述连接管B通过一端外壁上的外螺纹与输水管啮合连接，所述连接管A与连接管B相邻之间设置有若干支管。

优选的，所述吸气罩的垂直中心线与退火炉本体的垂直中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进水管B可以对外部的水源进行连接，通过进水管B和输水管之间连接的连接组件的设置，连接组件设置在排烟管的内部，当退火炉本体内部进行加工作业，产生的高温气体通过排烟管向外排出时，控制器控制水泵进行工作，水泵通过进水管B将外部水源向热水箱中进行输送，输送时经过连接组件上的支管，退火炉本体产生的高温气体使连接组件上的支管内部经过的水加热，通过连接组件上设置的多根支管，使经过支管的水受热面积增大更快的变热，变热的水经过水泵向热水箱中进行输送，通过热水箱中温度传感器的设置，温度传感器可以将热水箱中水的温度进行实时检测，当水温达到可以饮用的温度时通过出水管向外部连接进行饮用，当温度传感器检测到热水箱中的水温不能进行饮用时，通过出水管向外部连接进行洗浴，通过风机的设置，当退火炉本体内部进行加工作业，产生的高温气体通过排烟管向外排出时，风机将排烟管排出的高温气体经吸气罩吸入，通过输气管和进气管输送到退火炉本体中，节省退火炉本体工作中加热所需的时间，减少加热所需要消耗的能源。本实用新型通过一系列结构的设置，有效的对退火炉排放烟气中的热量进行了回收利用，节约了资源实现了节能减排。

附图说明