[实用新型]一种合金生产用退火装置

说明书

本实用新型公开了一种合金生产用退火装置,包括第一壳体，所述第一壳体内部为空腔结构，所述第一壳体内壁底部两侧均焊接有套管，所述套管内壁底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端穿过套管，且所述套管的顶部焊接有滑动板，所述第一壳体内壁两侧军开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有所述滑动板，此实用新型通过滑动板、支撑杆、套管、第一弹簧、直齿条、齿轮、螺管、螺杆、第一导杆、第二导杆、挡板等零部件组成结构，保证第一壳体内部装有的合金处于一个恰当的量，保证退火效果处于一个最好的状态。

技术领域

本实用新型涉及合金制作用工艺设备技术领域，尤其涉及一种合金生产用退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

现有的退火炉中放置的需要退火的材料有一定的限制，如果合金过多，导致退火效果不明显，达不到预期的效果，如果数量过少，又会浪费公司资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的退火炉中放置的需要退火的材料有一定的限制，如果合金过多，导致退火效果不明显，达不到预期的效果，如果数量过少，又会浪费公司资源的缺点，而提出的一种合金生产用退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金生产用退火装置，包括第一壳体，所述第一壳体内部为空腔结构，所述第一壳体内壁底部两侧均焊接有套管，所述套管内壁底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端穿过套管，且所述套管的顶部焊接有滑动板，所述第一壳体内壁两侧军开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有所述滑动板，所述第一壳体的一侧开设有长方形通孔，且所述第一壳体的一侧焊接有放置块，所述滑动板底部通过旋转轴连接有第一连杆，所述第一壳体内壁底部开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动块，且所述第一连杆的另一端通过旋转轴连接有滑动块。

优选的，所述套管、支撑杆及第一弹簧的数量均为四个。

优选的，所述放置块竖截面顶部为斜面，且放置块的顶部最低端与所述长方形通孔内壁底部相平齐。

优选的，所述滑动块的一侧焊接有直齿条，所述第一壳体内壁底部焊接有固定杆，所述固定杆顶部设置有转动块，所述转动块的顶部中心轴处焊接有齿轮，且齿轮与直齿条相互啮合。

优选的，所述齿轮的顶部中心轴处焊接有螺管，且所述螺管内部通过螺纹连接有螺杆，且滑动板的一侧开设有第一通孔，所述螺杆一端穿过所述第一通孔，且所述螺杆的一端延伸至滑动板外侧。

优选的，所述第一壳体内壁一侧焊接有第二导杆，所述第二导杆外侧套设有所述直齿条，所述直齿条的一端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接在第一壳体内壁一侧，所述第二弹簧缠绕在第二导杆外侧。

优选的，所述第一壳体内壁一侧焊接有斜板，所述斜板顶部与所述第一壳体一侧所述长方形通孔内壁底部平齐。

优选的，所述第一壳体内壁一侧焊接有第二壳体，且第二壳体正上方为斜板，所述第二壳体内壁底部焊接有第一导杆，所述第一导杆外侧套设有挡板，所述挡板的一侧通过旋转轴连接有第二连杆，且所述第二连杆的另一端通过旋转轴连接有螺杆。

优选的，所述第二壳体顶部开设有第二通孔，所述斜板顶部开设有第三通孔，所述第二通孔正上方为所述第三通孔。

本实用新型的有益效果是：

此实用新型通过滑动板、支撑杆、套管、第一弹簧、直齿条、齿轮、螺管、螺杆、第一导杆、第二导杆、挡板等零部件组成结构，保证第一壳体内部装有的合金处于一个恰当的量，保证退火效果处于一个最好的状态。