[实用新型]一种线圈隧道式自动烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种线圈隧道式自动烘干装置，包括机架、线圈进料区、线圈烘干区和线圈出料区，所述线圈进料区包括防护罩一、推料机构一和进料平顶链线，所述线圈烘干区设为隧道炉，包括线圈装载治具、治具输送链线、运风电机、运风轮、高温硅酸岩棉外罩、中波红外线发热管和传动电机，所述线圈出料区包括防护罩二、推料机构二和出料平顶链线。本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用模块化组装，采用激光加工孔位后，由标准件连接块连接完成多层线体组装无焊接工艺的方式，使精度符合产品烘烤治具精度定位设计要求，保证每组治具产品同步烘烤的稳定效果，同时降低了设备生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种线圈隧道式自动烘干装置，特别是由模块化多层组装而完成。

背景技术

线圈生产线作为普通的生产线特别是变压器厂家都在使用。目前市场使用的线圈上油漆烘干均为人工操作，由人工将上好油漆的线圈放入推车进烘箱进行时间烘烤不能与线圈生产线对接。增加了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，设计为连续进料的原则，其具体体现为多个治具一组，由推料机械手送料完成，产能决定隧道线的容积大小。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种线圈隧道式自动烘干装置，包括机架、线圈进料区、线圈烘干区和线圈出料区，所述线圈进料区包括防护罩一、推料机构一和进料平顶链线，所述线圈烘干区设为隧道炉，包括线圈装载治具、治具输送链线、运风电机、运风轮、高温硅酸岩棉外罩、中波红外线发热管和传动电机，所述线圈出料区包括防护罩二、推料机构二和出料平顶链线。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种线圈隧道式自动烘干装置，包括机架、线圈进料区、线圈烘干区和线圈出料区。

作为改进，所述机架位于线圈烘干区的下方，且两端分别和防护罩一和防护罩二连接，所述治具输送链线安装在所述机架上，这样所述机架可以提供支承作用。

作为改进，所述推料机构一的下方和所述进料平顶链线连接，所述推料机构二下方和所述出料平顶链线连接，所述进料平顶链线、出料平顶链线和所述治具输送链线都在同一水平位置，这样可以进行连续不间断的运行。

作为改进，所述线圈装载治具设在治具输送链线上，所述传动电机安装在机架的底部，这样可以为治具输送链线提供驱动力。

作为改进，所述运风电机安装在所述隧道炉的上方，所述运风轮安装在运风电机的主轴上，这样运风电机可以为所述运风轮提供动力。

作为改进，所述中波红外线发热管安装在治具输送链线的上方，其规格为：直径设为 18mm，发热长度1000mm，功率1.6KW，其两端配500mm导线，所述中波红外线发热管镀白反射层。

作为改进，所述高温硅酸岩棉外罩安装隧道炉外侧面，所述防护罩一、防护罩二和高温硅酸岩棉外罩相连接，在所述线圈烘干区的横截面上形成环形通道，这样，当所述运风轮工作时，对线圈烘干区进行三面循环运风。

作为改进，所述线圈隧道式烘干自动生产线完成自动生产周期从24秒每组线圈到1小时15分烘干周期的生产线对接。

本线圈隧道式烘干自动生产线采用模块化组装，取消由焊接影响的变形工艺，采用激光加工孔位后，由标准件连接块连接完成多层线体组装无焊接工艺的方式，使精度符合产品烘烤治具精度定位设计要求，保证每组治具产品同步烘烤的稳定效果，同时降低了设备生产成本。

附图说明

图1是一种线圈隧道式自动烘干装置的结构主视图。

图2是一种线圈隧道式自动烘干装置的结构左视图。