[实用新型]一种新型丝印钢网生产加工设备

说明书

本实用新型公开了一种新型丝印钢网生产加工设备，包括支撑台、加热板和治具，所述支撑台的上侧部转动安装有转盘，所述支撑台的上侧部通过机架安装有打孔机，所述打孔机的下部活接有冲头，所述机架的侧部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过推杆安装有挡块，所述支撑台的上部开有凹槽，所述支撑台的侧部安装有热熔机，所述加热板安装于热熔机的上部，所述治具安装于加热板的上部，所述热熔机的上侧部安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有挡板。本实用新型通过打孔机对钢板进行打孔，通过液压缸将塑胶片扣在钢板边缘的孔洞，通过电加热片加热治具，治具加热放置在塑胶片，并通过气缸推动加压，使得钢板侧部的塑胶片与丝网框架粘结。

技术领域：

本实用新型属于丝印钢网生产技术领域，具体涉及一种新型丝印钢网生产加工设备。

背景技术：

丝印是“丝网印刷”的简称，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强丝网印刷技术的发展，丝印钢网的需求量也越来越多。

丝印钢网是将钢板固定在丝网框架的侧部，然后再钢板的侧部雕刻镂空相应的形状，使得钢板变成钢网，以实现印刷过程，钢板的损坏和脱落会导致整体印刷效果较差，对钢板的固定要求较高。

但是，现有的丝印钢网在生产时，多是通过将胶水涂抹在钢网的四侧，然后与丝网框架粘合，使用胶水粘合，不环保，且容易导致钢网与丝网框架之间脱落，影响丝印钢网的使用寿命，另一方面，在使用胶水进行粘合的过程中，需要2-3小时胶水才能凝固，导致丝印钢网的生产时间较长，不利于丝印钢网的生产。

为此，我们提出一种新型丝印钢网生产加工设备来解决现有技术中存在的问题，采用塑胶片代替胶水，实现丝印钢网的环保生产，避免久脱落和掉网，且有效提高生产加工效率，节约人工成本。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型丝印钢网生产加工设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中采用胶水粘合存在的不环保，不仅钢板容易脱落，使用寿命较短，而且丝印钢板生产时间较长，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型丝印钢网生产加工设备，一种新型丝印钢网生产加工设备，包括支撑台、加热板和治具，所述支撑台的上侧部转动安装有转盘，所述支撑台的下部安装有步进电机，所述步进电机通过驱动轴与转盘的下部转动相连，所述支撑台的上侧部通过机架安装有打孔机，所述打孔机的下部活接有冲头，所述冲头的端部安装有冲刀，所述冲头与转盘呈相对设置，所述机架的侧部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过推杆安装有挡块，所述支撑台的上部开有凹槽，所述凹槽与挡块呈相对设置，所述支撑台的侧部安装有热熔机，所述加热板安装于热熔机的上部，所述治具安装于加热板的上部，所述治具的端部安装有限位块，所述热熔机的上侧部安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有挡板，所述挡板与治具呈相对设置。

优选的，所述支撑台的上部转动安装有辊轮，所述辊轮等距布置于转盘和凹槽之间以及凹槽和热熔机之间。

优选的，所述转盘的两侧安装有卡块，所述卡块呈凹字形设置。

优选的，所述打孔机与机架之间设置有橡胶垫，所述机架的外侧设置有加强筋。

优选的，所述挡块的大小与凹槽的大小相同，且所述挡块下部开有凹凸槽。

优选的，所述冲头与冲刀的数量相同，且所述冲头等距布置于打孔机的下部。

优选的，所述加热板的侧部安装有温度计和计时器，且所述加热板呈中空设置。

优选的，所述治具的一端安装有手柄，且所述治具呈中空设置。