[实用新型]一种电镀槽自动加料装置

说明书

本实用新型涉及一种电镀槽自动加料装置，包括电镀槽、化学桶、清洗桶、第一抽真空器、第二抽真空器，电镀槽顶部设置有与化学桶底部连通的化学管，电镀槽底部设置有与清洗桶顶部连通的清洗管，化学桶顶部连通有进液主管，进液主管远离化学桶的一端连通有若干进液支管，每个进液支管远离进液主管的一端对应设有连接组件，每个进液支管上设置有支管阀，清洗桶底部连通有排液管，化学管上设置有化学泵，清洗管上设置有清洗泵，第一抽真空器连接有与化学桶顶部相连通的第一抽空管，第二抽真空器连接有与清洗桶顶部相连通的第二抽空管。通过抽真空将桶内溶液吸出，不会直接接触电镀液，易于更换维修，避免操作员直接接触电镀液。

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别是涉及一种电镀槽自动加料装置。

背景技术

在电镀工艺过程中，待镀工件需要浸入电镀槽内的电镀液中，随着电镀液对待镀工件进行电镀处理，电镀液会被逐渐消耗掉，当电镀液被消耗到一定程度时，将不具备对待镀工件进行电镀处理的能力，因此需要定期停机并在电镀槽中补充新的电镀液。由于电镀用化学品大多都属于危险化学品，一般使用化学品桶进行包装储存，对人体伤害较大，传统的添加方式大多是采用量桶量取所需的药水量，然后通过人工方式向电镀槽内注入电镀液，这种添加药水的方式很容易导致药水溅出浪费、对人体造成伤害。现有的电镀药水添加装置多采用药水添加箱，该药水添加箱通过管道及定量泵连通于电镀槽，多依靠PLC控制定量泵的方式实现对电镀液添加量的控制，当定量泵出现故障或年久失修导致定量泵功率变小或者被异物堵塞时，易使得定量泵的添加量达不到要求，最终导致药水添加量失调，影响生产品质，定量泵内具有大量电镀液而难以更换维修，另外，现有技术中对药水添加箱内注入和更换电镀液时，通常采用人工方式，由于半导体用化学品大多都属于危险化学品，即使在使用专用工具的条件下，更换化学品桶对于操作人员来说也是一项费时费力的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀槽自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电镀槽自动加料装置，包括电镀槽、化学桶、化学泵、化学管、进液主管、进液支管、支管阀、连接组件、清洗桶、清洗泵、清洗管、排液管、第一抽真空器、第一抽空管、第二抽真空器和第二抽空管，电镀槽顶部设置有与化学桶底部连通的化学管，电镀槽底部设置有与清洗桶顶部连通的清洗管，化学桶顶部连通有进液主管，进液主管远离化学桶的一端连通有若干进液支管，每个进液支管远离进液主管的一端对应设有连接组件，每个进液支管上设置有支管阀，清洗桶底部连通有排液管，化学管上设置有化学泵，清洗管上设置有清洗泵，第一抽真空器连接有与化学桶顶部相连通的第一抽空管，第二抽真空器连接有与清洗桶顶部相连通的第二抽空管。

第一抽空管和第二抽空管上分别设置有控制管道接通或截断的抽气阀，第一抽空管上抽气阀与化学桶之间还设置有第一抽气组件，第一充气组件包括惰性气体发生器、与惰性气体发生器连通的第一充气管和控制第一充气管接通或截断的第一电磁阀，第一充气管连通第一抽空管。第二抽空管上抽气阀与化学桶之间还设置有第二抽气组件，第二充气组件包括第二充气管和控制第二充气管接通或截断的第二电磁阀，第二电磁阀设置于第二充气管上，第二充气管连通第二抽空管。第一抽真空器和第二抽真空器用于抽真空，第一抽真空器抽真空时关闭化学阀，打开第一抽空管上的抽气阀并且关闭第一电磁阀，从而使第一抽空管保持接通状态，第一充气管保持截断状态，第一抽真空器抽真空使化学桶内部气体减少，化学桶内气压降低，化学桶内产生的负压可将化学品桶内的容液抽到化学桶内；关闭第一抽空管上的抽气阀并且打开第一电磁阀，通过第一充气管将惰性气体充入到化学桶内。第二抽真空器抽真空时打开第二抽空管上的抽气阀并且关闭第二电磁阀，从而使第二抽空管保持接通状态，第二充气管保持截断状态，第二抽真空器抽真空使清洗桶内部气体减少，清洗桶内气压降低，清洗桶内产生的负压可将电镀槽内的电镀液抽到清洗桶内；关闭第二抽空管上的抽气阀并且打开第二电磁阀，通过第二充气管将气体充入到清洗桶内。