[实用新型]桥式龙门机床的一体式床身

说明书

本实用新型涉及一种桥式龙门机床的一体式床身，属于机床领域。本实用新型采用的技术方案是：包括位于中间的工作台，工作台在长边竖向右侧面设右立柱，工作台在长边左侧顶部面设左立柱，左立柱、右立柱和工作台组成截面为U型的床身，右立柱的下部内侧凸出并在凸出侧面与工作台的右侧面通过垂直面用螺栓相连，左立柱底部面通过水平面用螺栓固定于工作台，左立柱的顶部面设有左导轨，右立柱的顶部面设有右导轨，左导轨和右导轨平行设置。本实用新型具有较高的整体刚性，结构整体地基变化均匀，精度变化微小缓慢；三大组件分体加工，不仅可实现小规格加工母机的加工而且拓展变化也较小；易于装配精度的实现。

技术领域

本发明涉及一种桥式龙门机床的一体式床身，属于机床领域。

背景技术

随着桥式龙门加工中心及桥式龙门五轴加工中心在模具行业的广泛应用，其特有的结构特点：占地面积小、承载能力大及动态特性高等也逐渐凸显并被广泛认可。

为进一步优化其整体结构刚性及加工工艺方案，现对其既是主体承载又是结构框架的桥式床身部分优化升级。传统桥式床身结构多采用左、右立柱及工作台三大件的分体结构，或者采用左、右立柱及工作台铸造一体式结构。分体式结构的三大件相互独立，整体结构刚性差，在安装时需要分别调整工作台及左右立柱间的相对位置，而且在调整设备的各项精度时在后的调整会影响在前调整设备的精度，例如在先进行工作台的安装，先进行位置调整，然后对其固定，在工作台固定后进行左右立柱的调整并固定，但是左立立柱固定时除考虑与工作台间的固定牢靠程度时，还需要注意左右立柱对工作台在固定时导致的地陷问题，这会影响两者的精度，这一过程导致反复对同样进行调整甚至返工，工序多，周期长，需要反复调整受地基变形的影响不同，精度保持性差。铸造一体式结构的三大件整体铸造成一体式U型结构，其整体尺寸较大重量较重，需要大规格的加工母机才能完成零件制造，加工工艺较差，并且不便于实现零件规格的进一步拓展。

发明内容

本发明提供一种桥式龙门机床的一体式床身，解决原来分体式结构在安装调整时的工序多，及反复调整带来的安装周期长的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

桥式龙门机床的一体式床身，包括位于中间的工作台，工作台在长边竖向右侧面设右立柱，工作台在长边左侧顶部面设左立柱，左立柱、右立柱和工作台组成截面为U型的床身，右立柱的下部内侧凸出并在凸出侧面与工作台的右侧面通过垂直面用螺栓相连，左立柱底部面通过水平面用螺栓固定于工作台，

左立柱的顶部面设有左导轨，右立柱的顶部面设有右导轨，左导轨和右导轨平行设置；

工作台在靠近左立柱的顶部面位置以及右立柱的突出部分内直角顶部面位置均通身布置圆弧槽，该圆弧槽内安装螺旋排屑器；

工作台的底面和右立柱的底面设有调整垫铁用来支撑及水平调整。

作为优选，右立柱与工作台间的连接面处端面分别开有矩形的楔块槽，楔块槽向连接面内部延伸并在右立柱与工作台上等尺寸分布，楔块槽内插入侧面为矩形的固定楔块，固定楔块在右立柱的楔块槽内位置的上下侧面开有梯形槽，上侧位置梯形槽的斜面朝上且从内向外变低，下侧位置的梯形槽的斜面朝下从内向外变高，上下侧的梯形槽内嵌入小楔块。

作为优选，所述固定楔块在厚度方向开螺孔及对应沉孔，通过螺栓固定于工作台的楔块槽内，所述小楔块外侧面开有螺孔，螺孔配合工具将小楔块取出。

作为优选，左立柱底部面与水平面间接触面的外侧边缘设有水平调整块，水平调整块为长条矩形结构，水平调整块沿左立柱与水平面间接触面侧面缝处上下等尺寸设置，水平调整块在侧面缝下部开螺孔并通过螺栓完全固定于工作台侧面，水平调整块在侧面缝上部的中间开固定螺孔，固定螺孔在对应位置的左立柱侧面同样设螺孔并通过螺栓将水平调整块与左立柱间相连，水平调整块在固定螺孔两侧开调整螺孔，调整螺孔旋入调整螺栓，调整螺栓调整确定水平调整块与左立柱间的距离后由固定螺栓将两者固定。