[实用新型]转子导磁板及SMC无轭型轴向磁场电机

说明书

本实用新型公开了一种转子导磁板及SMC无轭型轴向磁场电机，属于电机领域，所述转子导磁板为环形，由至少两个扇环依次首尾相连拼接而成，每个扇环均采用SMC材料一体成型模压制造。这样，通过将大尺寸的转子导磁板变为多个小尺寸的扇环，方便采用常规的压机高质量的制造得到，因此，本实用新型特别适用于较大功率和尺寸转子导磁板制造，制造方便，成本低，并且由于采用SMC材料，故转子导磁板在高频区域具有涡流损耗小的优点。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别是指一种转子导磁板及具有该导磁板的SMC无轭型轴向磁场电机。

背景技术

轴向永磁电机(axial flux permanent magnet machine，AFPMM)也称盘式永磁电机(或轴向磁场/磁通电机)，气隙呈平面型，气隙磁场沿轴向分布，因其结构紧凑、效率高、功率密度大等优点获得越来越多的关注。AFPMM尤其适合应用于电动车辆、可再生能源系统、飞轮储能系统和工业设备等要求高转矩密度和空间紧凑的场合。

图1示出了无轭型轴向磁场电机的一种典型结构，其包括位于中间的定子组件和位于两侧的转子组件，其中：定子组件包括定子铁芯6'、绕设在定子铁芯6'上的定子线圈5'、以及用于固定定子铁芯6'和定子线圈5'的定子支架1'，定子铁芯6'通常采用软磁复合材料(Soft Magnetic Composite，SMC)制成，以降低涡流损耗；转子组件包括位于定子组件两侧成对设置的磁钢4'、设置在磁钢4'背面的转子导磁板3'、以及设置在转子导磁板3'背面的转子支撑2'。

发明人在研究过程中发现，现有转子导磁板一般采用低碳钢板或电工钢板，冲压或切豁的边角料浪费大，利用率低，且高频涡流损耗大；而如果采用SMC材料一体成型模压制造，则需要较大尺寸和较大压力的压机，以确保转子导磁板的质量，然而，压机的压力有限，且受限于压机的成本，采用该方式难以制造较大功率和尺寸的转子导磁板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于大尺寸转子导磁板制造，且制造方便、成本低、高频损耗小的转子导磁板及具有该导磁板的SMC无轭型轴向磁场电机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一方面，提供一种转子导磁板，所述转子导磁板为环形，由至少两个扇环依次首尾相连拼接而成，每个扇环均采用SMC材料一体成型模压制造。

进一步的，所述扇环的数量为4-12个。

进一步的，所述扇环的一端设置有凸起，另一端设置有与所述凸起相适配的凹槽。

进一步的，所述凸起为半圆形或燕尾形。

进一步的，每个扇环的大小相同。

另一方面，提供一种SMC无轭型轴向磁场电机，包括定子组件和位于所述定子组件两侧的转子组件，所述定子组件包括采用SMC材料制成的定子铁芯和绕设在所述定子铁芯上的定子线圈，所述转子组件包括位于所述定子组件两侧成对设置的磁钢、设置在所述磁钢背面的转子导磁板、以及设置在所述转子导磁板背面的转子支撑，其中，所述转子导磁板为上述的转子导磁板。

进一步的，所述磁钢通过胶粘贴在所述转子导磁板上，所述转子导磁板通过胶粘贴在所述转子支撑上。

进一步的，所述定子组件还包括用于支撑所述定子铁芯和定子线圈的定子支架，所述定子支架包括内圈、外圈、以及位于所述内圈和外圈之间的若干连接部，相邻两连接部之间形成有用于放置所述定子铁芯和定子线圈的透孔，所述透孔的形状和大小与所述定子线圈的形状和大小相适应以使得所述定子线圈放入所述透孔中后两者相互接触，所述透孔的深度与所述定子线圈的高度相一致；所述内圈、外圈和连接部为一体式非铁磁金属结构；所述定子支架上连接有散热装置。

进一步的，所述内圈的内表面上设置有与所述透孔相连通的螺孔，所述螺孔内安装有用于固定所述定子铁芯和定子线圈的螺钉；