[实用新型]一种智能落纱车码管装置

说明书

本实用新型公开了一种智能落纱车码管装置，包括空管箱，所述空管箱底部箱体上开设有多个推出槽，且空管箱底部箱体的内部横向平行排列设置有多组码管辊组件，所述空管箱的底部固定设置有支撑架，所述支撑架上横向平行排列设置有多个横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠的滑台上设置有纵向滚珠丝杠，所述纵向滚珠丝杠的滑台上设置有Z型推出板，双向驱动电机通过转动齿轮和齿轮链与码管辊组件转动式连接，两个码管辊组件之间通过转动齿轮和齿轮链串联式转动连接，实现码管辊组件的双向转动，使用时，将空纱管放置在空管箱内，通过多组码管辊组件的双向转动，将空纱管码放到两个码管辊组件之间的码管空间内，从而实现空纱管的码放和规整。

技术领域

本实用新型属于落纱车码管技术领域，具体涉及一种智能落纱车码管装置。

背景技术

目前，国内除了一些长锭细纱机采用集体落纱装置外，还有大量旧式的短锭细纱机在纺织企业使用，这些设备大多数仍然采用人工落纱，即通过人工手段将满纱管从锭子上取下,再换上空纱管。

现有技术存在以下问题：落纱工劳动强度非常大，劳动成本增加，细纱机落纱停车时间长，生产效率低，缺乏一种使用方便的落纱车用码管装置，不利于空纱管的换取作业。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能落纱车码管装置，具有使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能落纱车码管装置，包括空管箱，所述空管箱底部箱体上开设有多个推出槽，且空管箱底部箱体的内部横向平行排列设置有多组码管辊组件，所述空管箱的底部固定设置有支撑架，且空管箱的内部铺设有多个空纱管，所述支撑架上横向平行排列设置有多个横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠的滑台上设置有纵向滚珠丝杠，所述纵向滚珠丝杠的滑台上设置有Z型推出板，所述空管箱的一侧设置有双向驱动电机。

优选的，所述码管辊组件包括码管辊体、转动轴杆和转动齿轮，所述码管辊体的内部设置有转动轴杆，所述转动轴杆一端的杆体上并列设置有两个转动齿轮。

优选的，所述码管辊组件上转动轴杆两端的杆体通过轴承座与空管箱的箱体转动式连接。

优选的，所述双向驱动电机的输出轴上设置有转动齿轮，且双向驱动电机通过转动齿轮和齿轮链与码管辊组件转动式连接，两个码管辊组件之间通过转动齿轮和齿轮链串联式转动连接。

优选的，两个所述码管辊组件之间形成一个码管空间，且两个码管辊组件之间的宽度略大于空纱管的直径。

优选的，多个所述横向滚珠丝杠与多个推出槽之间正对式设置。

优选的，所述Z型推出板的板体通过推出槽与空管箱的底部箱体滑动式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型双向驱动电机通过转动齿轮和齿轮链与码管辊组件转动式连接，两个码管辊组件之间通过转动齿轮和齿轮链串联式转动连接，通过此种方式，实现码管辊组件的双向转动，两个码管辊组件之间形成一个码管空间，使用时，将空纱管放置在空管箱内，通过多组码管辊组件的双向转动，将空纱管码放到两个码管辊组件之间的码管空间内，从而实现空纱管的码放和规整。

2、本实用新型空管箱底部箱体上开设有多个推出槽，Z型推出板的板体通过推出槽与空管箱的底部箱体滑动式连接，通过横向滚珠丝杠实现Z型推出板的横向移动，通过纵向滚珠丝杠实现Z型推出板的纵向移动，通过此种方式，实现Z型推出板将码整好的空纱管从空管箱的内部推出，从而方便后续的加工生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型图1的右视图。