[实用新型]一种智能落纱车抓管器模组组件

说明书

本实用新型公开了一种智能落纱车抓管器模组组件，包括Z模组横梁，所述Z模组横梁的一端下方设置有Y模组，且Z模组横梁的另一端下方设置有滑块，所述Y模组远离Z模组横梁的一侧设置有步进电机组件，所述滑块的下方设置有滑轨；本实用新型散热方式是进风口和散热组件配合进行的，而散热组件主要第一散热腔体和第二散热腔体组成，需要散热时，启动风机，风机将外界的风力从进风口处引入，然后经通风孔进入第一散热腔体中，最后由第二散热腔体的出风口排入外界，这样的散热结构可以实现工作腔的空气流通，方便将工作腔中部件产生的工作热带走，加快工作腔内部的热量流失，保障伺服电机工作环境。

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种智能落纱车抓管器模组组件。

背景技术

随着人力成本上涨以及用户实际需求的变化，智能落纱机替代人工落纱是将来发展的必然趋势，现有智能落纱车的生产工艺已经趋向于成熟，其中抓管器模组组件是智能落纱车的重要组成部分，虽然现有智能落纱车抓管器模组组件的功能正在日益完善，但仍有部分不足待改进。

现有技术的智能落纱车抓管器模组组件存在以下问题：现有智能落纱机抓管器模组组件主要是由步进电机和伺服电机两个在程序控制下实现夹管机构的前移和上提实现的，在此过程中步进电机和伺服电机工作任务繁重，会产生大量的工作热，如果不及时排出，则会影响步进电机和伺服电机的使用寿命，但现有智能落纱机抓管器模组组件的散热措施不完善，散热效果不佳。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能落纱车抓管器模组组件，具有散热速率快，加快工作腔内部热量流失，保障伺服电机工作环境，使用效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能落纱车抓管器模组组件，包括Z模组横梁，所述Z模组横梁的一端下方设置有Y模组，且Z模组横梁的另一端下方设置有滑块，所述Y模组远离Z模组横梁的一侧设置有步进电机组件，所述滑块的下方设置有滑轨，所述Z模组横梁的中间位置设置有Z模组，所述Z模组的靠上方设置有Z模组升降检测，且Z模组的靠下方设置有翻转限位钩，所述Z模组升降检测远离Z模组的一侧设置有气架横梁，所述气架横梁的一侧设置有抓管帽，且气架横梁的另一侧设置有翻转检测，所述Z模组的顶端设置有伺服电机组件，所述伺服电机组件包括工作腔、散热组件和进风组件，其中，所述工作腔的一侧边设置有散热组件，且工作腔的另一侧边且与散热组件成九十度位置设置有进风组件。

优选的，所述散热组件包括第一散热腔体和第二散热腔体，其中，所述第一散热腔体的侧边设置有第二散热腔体，所述第一散热腔体靠近工作腔的侧边设置有通风孔，所述第一散热腔体靠近第二散热腔体的一侧设置有磁石连接件，所述第二散热腔体的内部设置有安装杆，所述安装杆共设置有两个，两个所述安装杆上均设置有风机，所述第二散热腔体靠近第一散热腔体的一侧设置有磁石凹槽，所述第二散热腔体远离第一散热腔体的一侧设置有出风口，所述磁石连接件与磁石凹槽成对应位置设置。

优选的，所述进风组件包括过滤网、活性炭层、通孔、限位块、限位槽和进风口，其中，所述进风口的左右两侧分别对称设置有限位槽，且进风口的内部从上到下分别设置有活性炭层和过滤网，所述过滤网和活性炭层的左右两侧均设置有限位块，所述活性炭层的内部排列设置有通孔。

优选的，所述出风口的内部设置有防尘网。

优选的，所述活性炭层包括活性炭和棉麻外罩，其中，所述棉麻外罩的内部设置有活性炭。

优选的，所述限位块与限位槽成对应位置设置，所述限位块与限位槽之间通过卡置方式固定连接。

优选的，所述步进电机组件与伺服电机组件的构件完全相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：