[实用新型]一种挂钩双面焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种挂钩双面焊接夹具，包括底板，底板上设置有至少一个正夹单元和至少一个反夹单元；每个正夹单元分别包括第一正夹块、第二正夹块、和第三正夹块，第一正夹块上开设有第一直槽，第二正夹块上开设有下凹的第一弧形槽，第三正夹块上开设有下凹的第二弧形槽；每个反夹单元分别包括第一反夹块、第二反夹块、和第三反夹块，第一反夹块上开设有第二直槽，第二反夹块上开设有上凸的第三弧形槽，第三反夹块上开设有上凸的第四弧形槽。本实用新型提供的挂钩双面焊接夹具能够对具有左钩和右钩的挂钩的两面进行装夹，实现了同一台自动焊接设备可对于挂钩的两面进行焊接，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种挂钩双面焊接夹具。

背景技术

图1和图2所示为一种排气管用的挂钩，包括左钩和右钩。由于左钩和右钩的钩部分别呈一定弧度，焊接时难以将其固定。此外，为了提高连接强度，会对左钩和右钩连接处的正反两面进行焊接，如图2中标号99所示。通常情况下，需要设计两套夹具，通过两台自动焊接设备才能完成双面焊接。但是两道焊接工序要求两台设备以及配备对应的操作人员，增加了操作成本。因此，有必要提出一种新的夹具，能够实现对挂钩进行正面装夹和反面装夹，从而便于同一台自动焊接设备可以对挂钩实现正面焊接和反面焊接。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双面焊接夹具，旨在解决现有技术中的夹具不能对挂钩实现双面装夹的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种挂钩双面焊接夹具，包括底板，底板上设置有至少一个正夹单元和至少一个反夹单元；每个正夹单元分别包括第一正夹块、第二正夹块、和第三正夹块，第一正夹块上开设有第一直槽，第二正夹块上开设有下凹的第一弧形槽，第三正夹块上开设有下凹的第二弧形槽；每个反夹单元分别包括第一反夹块、第二反夹块、和第三反夹块，第一反夹块上开设有第二直槽，第二反夹块上开设有上凸的第三弧形槽，第三反夹块上开设有上凸的第四弧形槽。

所述的挂钩双面焊接夹具中，每个正夹单元和反夹单元分别包括一块安装板，同一个正夹单元中的第一正夹块、第二正夹块、和第三正夹块设置在对应的那块安装板上，同一个反夹单元中的第一反夹块、第二反夹块、和第三反夹块设置在对应的那块安装板上；每块安装板分别与底板连接。

所述的挂钩双面焊接夹具中，每块安装板与底板之间通过螺栓连接。

所述的挂钩双面焊接夹具中，共设置有两个正夹单元和两个反夹单元。

所述的挂钩双面焊接夹具中，两个正夹块和两个反夹块位于同一直线上。

有益效果：本实用新型提供了一种挂钩双面焊接夹具，相比现有技术，所述挂钩双面焊接夹具结构简单，易于制作，能够对具有左钩和右钩的挂钩的两面进行装夹，实现了同一台自动焊接设备即可对于挂钩的两面进行焊接，降低了劳动成本和设备成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中的一种挂钩的主视图。

图2为现有技术中的一种挂钩的俯视图。

图3为本实用新型提供的挂钩双面焊接夹具的立体图。

图4为本实用新型提供的挂钩双面焊接夹具的主视图。

图5为本实用新型提供的挂钩双面焊接夹具的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种挂钩双面焊接夹具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。