[实用新型]一种外圆弧板自动校正装置

说明书

本实用新型涉及一种外圆弧板自动校正装置，包括门型架，门型架包括立柱和横梁，校正装置还包括移动装置、液压顶紧机构和液压伸缩机构，移动装置活动安装于门型架横梁上，能够沿横梁上水平移动；液压顶紧机构安装于移动装置的下部，位于横梁的下方，液压顶紧机构的上端能够自由伸缩；液压伸缩机构的上端与液压顶紧机构的下端连接，液压伸缩机构的下端能够自由伸缩。本实用新型液压伸缩机构的伸长量根据外圆弧板与工字钢的间距设置为固定值，不需进行调整便可完成外圆弧板的校正工作，将外圆弧板与方管的外侧板顶紧，再将其进行点焊固定完成拼装、校正工作，工字钢底部设置移动装置，满足螺旋体方管和圆环体方管外弧板的拼装、校正工作。

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种外圆弧板自动校正装置。

背景技术

螺旋体方管200，如图1所示，包括内圆弧板201、两个外侧板202、外圆弧板203，其施工难度比较大，制作比较繁琐，要求的精度比较高。方管外圆弧板需要根据图纸尺寸进行卷制(为了节约材料，也可根据现场实际情况在不影响内圆螺旋体拼装的前提下在已经校正的内圆管道上进行截取)，再根据方管的尺寸进行切割成图纸尺寸宽度的小段弧板，分段可以根据外圆尺寸进行划分，便于方管的拼装。虽然圆弧板提前卷制成型，但是由于圆弧板尺寸过大而造成椭圆度不能满足方管拼装的要求，因此需要对外圆弧板进行校正，满足方管拼装要求。

螺旋体外圆弧板拼装校正传统施工方法：将外圆弧板利用龙门吊调至拼装位，首先将外圆弧板端部与已经拼装完的内圆弧板及外侧板进行拼装和固定，然后利用焊接型龙门架配手动千斤顶和手拉葫芦完成外圆弧板的拼装工作，施工难度大，人工劳动强度比较大，危险性高，施工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种外圆弧板自动校正装置，它可以适用于各种圆环体方管和螺旋体方管外圆弧板的拼装使用，操作方便，降低了劳动强度，提高了劳动效率，同时保证了外圆弧板椭圆度，提高施工质量。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种外圆弧板自动校正装置，包括门型架，所述门型架包括立柱和横梁，所述校正装置还包括移动装置、液压顶紧机构和液压伸缩机构，所述移动装置活动安装于所述门型架横梁上，能够沿所述横梁上水平移动；所述液压顶紧机构安装于所述移动装置的下部，位于所述横梁的下方，液压顶紧机构的上端能够自由伸缩；所述液压伸缩机构的上端与所述液压顶紧机构的下端连接，液压伸缩机构的下端能够自由伸缩。

上述方案中，所述门型架的立柱采用工字钢制作而成。

上述方案中，所述横梁采用工字钢制作而成；所述立柱和横梁均为装配式结构，可以根据管道的直径和长度确定所述立柱的高度和所述横梁的长度，满足施工需要。

上述方案中，所述移动装置包括驱动轮、驱动电机、从动轮、侧立板和固定轴；所述驱动轮和从动轮分别位于所述横梁的两侧，所述驱动电机与所述驱动轮连接以驱动整个移动装置沿所述横梁平移；所述侧立板有两块，分别固定安装于所述驱动轮和从动轮的外侧，所述固定轴安装于两个侧立板之间，固定轴的两端分别与两块侧立板连接；所述液压顶紧机构固定安装于所述固定轴上。

上述方案中，所述门型架横梁位于管道的正上方，所述液压顶紧机构和液压伸缩机构位于所述工字钢的正下方，工字钢、液压顶紧机构和液压伸缩机构三者同轴设置，所述液压顶紧机构伸长时能够顶紧所述横梁的下表面，所述液压伸缩机构伸长时能够顶紧管道。

上述方案中，所述液压伸缩机构的下端设有弧形顶板，所述弧形顶板的半径不小于螺旋体方管的外圆弧板管道半径。

本实用新型的有益效果在于：