[实用新型]一种化工转炉进料密封结构

说明书

本实用新型涉及化工转炉的进出料系统技术领域，特别涉及一种化工转炉进料密封结构。通过在炉体的进料端同轴焊接有直径小于炉体的进料筒，进料箱通过连接法兰固定连接进料密封外筒，进料筒通过其外侧嵌设的密封环与外侧的进料密封外筒转动连接，通过密封环与进料密封外筒内壁的过盈配合来保证进料筒与外界保持密封，由于进料筒、进料密封外筒均和炉体同轴设置，当炉体发生热胀冷缩而导致炉体发生轴向伸长或收缩时，由于密封环与进料密封外筒内壁依然能够保持过盈配合，不会影响炉体与外界的密封，从而避免物料外泄，有效提高转炉的效率和产量。

技术领域

本实用新型涉及化工转炉的进出料系统技术领域，特别涉及一种化工转炉进料密封结构。

背景技术

化工转炉在工作过程中，炉体持续转动，且因受热高温，轴向伸长最多达 100mm左右，而进料系统则应固定在支架上，从固定进料口进料，物料通常是高温细小颗粒及有害腐蚀溶液，且炉体内伴随浓烈的挥发烟气，因此动静接合处的密封性特别重要。

目前化工转炉的炉头、炉尾的进出料密封采用的结构有：径向迷宫式密封装置和轴向迷宫式密封装置(见化工标准HG21546.5-93)；接触式石棉绳密封装置和接触式石棉布(橡胶带)密封装置(见化工标准HG21546.6-93)；重锤牵引压紧动静环密封炉头罩结构；铸铁活塞环密封送料装置；石墨块压紧外圆环密封装置；气缸/液压缸/弹簧压紧动静环炉头密封装置；鳞片式不锈钢片接触密封装置等。

以上各种密封装置均存在各自的多方面缺点：鳞片式、迷宫式和石墨块密封的密封效果一般，均有不同程度的漏气、漏料现象；动静环密封存在阻力磨损大、更换频繁、进料口随炉体伸长移动而影响进料精准度、只能采用伸缩节补偿以弥补进料口的移动问题；铸铁活塞环则存在尺寸小、磨损大、轴向伸缩量有限等缺点。且各种装置的结构均比较复杂，加工、安装难度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑，加工、安装方便，密封性能可靠，能够有效提高效率和转炉产量的一种化工转炉进料密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种化工转炉进料密封结构，包括支撑架、炉体、进料筒、密封环、进料密封外筒、输料外筒和进料箱；

所述进料箱固定在支撑架上；

所述炉体的进料端同轴焊接有直径小于炉体的进料筒，所述进料筒的进料端与进料箱转动连接；

所述进料筒的外表面设有定位环，所述定位环设有圆环状凹槽，所述密封环嵌设在定位环的圆环状凹槽内，所述密封环的外表面高出定位环表面；所述密封环为双叠片密封环；

所述进料密封外筒的内侧与密封环外侧过盈配合，所述进料密封外筒靠近进料端处设有第一连接法兰，所述进料箱设有与第一连接法兰对应的第二连接法兰，所述进料箱与进料密封外筒通过第一连接法兰和第二连接法兰用螺栓相互密封连接；

所述进料箱内部设有与炉体同轴设置的输料外筒，所述输料外筒的出料端悬伸于炉体的进料端。

进一步的，所述定位环外侧和进料密封外筒的内壁之间设有间隙，与密封环内径和定位环的圆环凹槽的槽底径之间的间隙对应。

进一步的，所述进料密封外筒的出料方向端内侧设有倒角。

进一步的，所述进料筒与输料外筒之间的间隙中设有螺旋导料板，所述螺旋导料板的送料方向与输料外筒的送料方向相反。

进一步的，所述输料外筒内部设有输料绞龙，所述输料绞龙用于将物料送至炉体内部。

进一步的，所述输料外筒的出料端设有向上的倾斜面，所述倾斜面与炉体的轴向成45-85度角。

进一步的，所述进料箱的进料端设有进料法兰，所述进料箱通过进料法兰与输料外筒固定连接。