[实用新型]一种用于制作预制盖梁的模板结构

说明书

本实用新型公开了一种用于制作预制盖梁的模板结构，所述模板结构包括底座、底模板、侧模板、端模板以及挡块模板；所述底模板铺设安装在所述底座上，两个所述侧模板安装在所述底模板的两侧；所述侧模板的底部与所述底模板连接；两个所述端模板分别设置在所述侧模板的两端；所述端模板的两侧分别与两个所述侧模板连接，所述端模板的底部与所述底模板连接；所述侧模板的顶部两侧设置有突出部，所述突出部与所述端模板以及挡块模板围合形成筒形的挡块成型模板。本实用新型的优点是，该模板结构为预制模板，可以精确拼装，制作出的盖梁具有更好的精度。此外，拼装式的模板结构在浇筑盖梁的过程中不容易产生爆模、涨模的现象。

技术领域

本实用新型涉及市政工程领域，具体涉及一种用于制作预制盖梁的模板结构。

背景技术

现有技术中，高架桥的盖梁大多采用现浇工艺进行施工。在现浇工艺中，模板大多采用螺栓进行连接，这种连接方式安全性较差，容易产生爆模、涨模的现象。通过螺栓连接的模板拼缝较大，浇筑的盖梁存在明显的接缝痕迹，影响盖梁的外观质量。此外，高架桥的盖梁大多型号不一，采用现浇方式需要多种型号的模板，模板的重复利用率较低。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于制作预制盖梁的模板结构，通过采用预制模板实现了盖梁的安全浇筑。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于制作预制盖梁的模板结构，所述模板结构包括底座、底模板、侧模板、端模板以及挡块模板；所述底模板铺设安装在所述底座上，两个所述侧模板安装在所述底模板的两侧；所述侧模板的底部与所述底模板连接；两个所述端模板分别设置在所述侧模板的两端；所述端模板的两侧分别与两个所述侧模板连接，所述端模板的底部与所述底模板连接；所述侧模板的顶部两侧设置有突出部，所述突出部与所述端模板以及挡块模板围合形成筒形的挡块成型模板；所述侧模板的底部与所述底座之间设置有若干组液压调节装置。

所述底模板由底部中央模板以及两个调节板拼接构成，所述调节板呈楔形；两个所述调节板位于所述底部中央模板的两端，所述调节板厚度较小的一端与所述底部中央模板的边缘搭接；所述底座的中心向下凹陷，形成中心平台；所述底部中央模板设置在所述中心平台上；所述调节板设置在所述中心平台两侧的坡面上。

所述侧模板以及所述端模板的外侧均设置有纵横交错的肋板。

所述端模板的顶部边沿与所述突出部的顶部边沿平齐；所述突出部的一侧与所述端模板的侧边连接，所述突出部的另一端与所述挡块模板的侧边连接；所述挡块模板的两个侧边分别与两个所述侧模板的所述突出部连接。

所述侧模板的底部与所述底座之间设置有若干组液压调节装置；所述液压调节装置包括侧模板耳板、底座耳板以及液压油缸；所述侧模板耳板设置在所述侧模板的底部，所述底座耳板设置在所述底座的侧面；所述液压油缸沿水平方向设置，其两端分别与所述侧模板耳板以及所述底座耳板铰接连接。

两个所述侧模板的顶部边沿之间通过侧模拉杆进行拉结。

所述底座上安装有操作平台。

本实用新型的优点是，该模板结构为预制模板，可以精确拼装，制作出的盖梁具有更好的精度。此外，拼装式的模板结构在浇筑盖梁的过程中不容易产生爆模、涨模的现象。

附图说明

图1为本实用新型中调节板铺设完成后的示意图；

图2为本实用新型中底模板铺设完成的示意图；

图3为本实用新型中侧模板安装完成后的示意图；

图4为本实用新型中液压调节装置的结构示意图；

图5为本实用新型中端模板安装完成后的示意图；