[实用新型]一种闪蒸干燥设备

说明书

本实用新型涉及干燥设备领域，具体是一种闪蒸干燥设备，包括上料装置、搅拌破碎装置、干燥室、分离装置、除尘装置和引风机，所述搅拌破碎装置位于上料装置的旁侧，所述上料装置与搅拌破碎装置均连接在干燥室上，所述干燥室的底部设有用于向干燥室内部通入热空气的连接管道，所述分离装置、除尘装置与引风机沿一直线设置，所述干燥室与分离装置之间设有用于连接两者的第一管道，所述分离装置与除尘装置之间设有用于连接两者的第二管道，所述除尘装置与引风机之间设有用于连接两者的第三管道。本实用新型可连续进料干燥，干燥室内气速高，物料停留时间短，可有效防止物料粘壁，并可一次干燥成均匀的粉状产品，并且提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，具体是一种闪蒸干燥设备。

背景技术

现有干燥装置为振动流化床干燥，湿物料置于孔板上，并由其下部输送热空气，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体混合底层，进行物料与气体之间的热传递，为防止物料跑损，引风机前加装布袋除尘器，需每天进行清理，费时耗力。干燥时受床层大小限制，干燥能力有限，难以一次性大批量干燥物料。由于床板结构简单，开孔率低，气流分布均匀性差，导致流化速度低，流化效果差，干燥强度低，易出现漏料、堵孔、粘床的现象，物料需重复经过两次干燥后才能达到理想干燥效果。且由于振动方式的缺点，干燥过程中当物料的湿度大、颗粒度差别大、容易结块时料层容易分层，造成流化时不稳定，出现偏流、局部空床、局部滞动，沟流、死床、返混等现象，导致物料干燥不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闪蒸干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括上料装置、搅拌破碎装置、干燥室、分离装置、除尘装置和引风机，所述搅拌破碎装置位于上料装置的旁侧，所述上料装置与搅拌破碎装置均连接在干燥室上，所述干燥室的底部设有用于向干燥室内部通入热空气的连接管道，所述分离装置、除尘装置与引风机沿一直线设置，所述干燥室与分离装置之间设有用于连接两者的第一管道，所述分离装置与除尘装置之间设有用于连接两者的第二管道，所述除尘装置与引风机之间设有用于连接两者的第三管道。

在本实用新型一较佳实施例中，所述上料装置包括上料电机、容纳管、加料斗和转轴，所述容纳管呈水平连接在干燥室上，所述上料电机安装在容纳管的一端上，所述转轴安装在容纳管内，所述上料电机的主轴与转轴连接，所述转轴上设有沿其轴线且呈螺旋状分布的螺旋叶，所述加料斗安装在容纳管上，并且加料斗的出料端与容纳管的内部连通。

在本实用新型一较佳实施例中，所述搅拌破碎装置包括搅拌电机、联轴器和搅拌轴，所述干燥室的外壁上设有呈水平设置的安装板，所述搅拌电机与联轴器均固定在安装板上，所述联轴器位于搅拌电机与干燥室之间，所述搅拌电机的主轴连接在联轴器的一端，所述搅拌轴的一端连接在联轴器的另一端，所述搅拌轴的另一端贯穿干燥室并置于干燥室内部，所述搅拌轴的另一端上还设有若干个沿搅拌轴周向设置的搅拌叶。

在本实用新型一较佳实施例中，所述分离装置包括旋风分离器和第一电磁阀，所述旋风分离器的底部设有出料管，所述第一电磁阀安装在出料管上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述除尘装置包括除尘室、电磁脉冲阀、喷吹管和花板，所述除尘室的顶部铰接安装有两个上盖板，所述除尘室的底部设有与除尘室内部连通的排尘管道，所述排尘管道上设有第二电磁阀，所述花板安装在除尘室内，所述花板上设有若干个文氏管，每个文氏管上均设有滤袋框架，所述喷吹管水平安装在除尘室内，并且位于花板与上盖板之间，所述除尘室的上端外壁上设有呈水平设置的连接板，所述电磁脉冲阀安装在连接板上，所述喷吹管的一端与电磁脉冲阀连接。

本实用新型通过改进在此提供一种闪蒸干燥设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)可连续进料干燥，干燥室内气速高，物料停留时间短，可有效防止物料粘壁，并可一次干燥成均匀的粉状产品。干燥能力较流化床提高3-4倍。