[实用新型]一种飞溅甩油环装置

说明书

一种飞溅甩油环装置，其属于离心泵技术领域。该装置采用环轴套套在泵轴外，环轴套内径与泵轴采取过盈配合，加热装配，冷却后紧束在泵轴轴上，再用定位销固定。环轴套下方依次设置连接块、连接杆和离心子；当泵轴旋转时，代用飞溅环机构一起转，离心子作用在储油池的油上，将油飞溅起来甩到轴承室内腔壁上，通过存油沟槽，流入需润滑处。特别设计的凹型结构能够及时将油甩到内壁上，提高轴承使用寿命，延缓因缺油而导致轴承损坏，提高或延长轴承使用寿命。这种装置可在因油欠缺时及能将低位油飞溅到轴承上可提高轴承使用寿命，延缓因缺油而导致轴承损坏，提高或延长轴承使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种飞溅甩油环装置，特别是防止因油位降低轴承缺油的飞溅甩油环装置，其属于离心泵技术领域。

背景技术

各种型式的离心泵在使用一段时间后，密封的摩擦面会因轴的光洁度，跳动度环境尘粒污染等因素产生运动性间隙，轴承箱体内部的润滑油可以通过这个间隙流出箱体以外，出现漏油现象。在运转中能够采取的保证措施就是向油箱里加油，在动态时，油箱就有可能出现超油位的状态，更增加漏油的可能性。极有可能出现越漏越加，越加越漏的现象。

由于泄漏或损耗泵轴承箱油位降低，而轴承因缺油在短时间内因缺油而损坏（或人为不能及时补给导致）。机组运行时，水导轴承中的油或油雾跑出轴承油槽的现象，称为轴承甩油。这不仅浪费润滑油、污染环境，有时机组因甩油严重，而致使运行油位下降造成油位过低，引起烧瓦。有时机组因甩油严重，而致使运行油位下降造成油位过低，引起烧瓦。漏油的后果:1）设备每天为此消耗精力关注，成为生产线上的薄弱环节，是较大设备隐患。但是为此隐患停机系统检查维修，会耽误生产，造成环境污染，成本浪费。2）若现场环境有较大的灰尘的情况下，开盖加油，很容易把灰尘带到油箱内，而污染润滑油，也会导致轴承不正常的破损，出现设备事故。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种飞溅甩油环装置，以出现泄漏或损耗泵轴承箱油位降低时，通过飞溅环机构将油甩到轴承室内腔壁上，再通过存有沟槽输送到轴承处。

本实用新型采用的技术方案是：一种飞溅甩油环装置，它采用泵轴由两端的轴承支撑，轴承之间形成轴承室，所述泵轴上设置飞溅环机构，飞溅环机构包括环轴套和飞溅结构，环轴套套在泵轴外，环轴套通过定位销固定在泵轴上；所述飞溅结构通过连接块的一侧连接在环轴套上，连接块的另一侧采用连接杆连接离心子；所述轴承室的底部设有轴承室储油池，离心子作用于轴承室储油池的油上，轴承室内腔壁上设有存油沟槽，存油沟槽两侧延伸至轴承处。

所述环轴套上设有2-4套飞溅结构。

其原理是当泵在电动机带动下旋转时，把飞溅环机构用销钉固定在轴上，在泵轴旋转带动下与泵轴同步旋转，在旋转过程中飞溅环在离心力作用下飞溅环上的2~4个小的离心子在离心力的作用下产生离心可将轴承室内的低位油飞溅到轴承上或轴承室内腔壁上，轴承室内腔壁上设计有两个前后流向的存油沟槽，当飞溅环在泵旋转时离心叶片在离心力的作用向下处延伸，同时旋转可将轴承室储油池内油甩到轴承室内腔壁的存油沟槽，油可顺存油沟槽向轴承前后端流动补给润滑油。

本发明的有益效果是：该装置采用环轴套套在泵轴外，环轴套内径与泵轴采取过盈配合，加热装配，冷却后紧束在泵轴轴上，再用定位销固定。环轴套下方依次设置连接块、连接杆和离心子；当泵轴旋转时，代用飞溅环机构一起转，离心子作用在储油池的油上，将油飞溅起来。平时油位低于轴的下弧面，静态时不会漏油。在离心泵高速旋转时，出现泄漏或损耗泵轴承箱油位降低时，通过飞溅环机构将油甩到轴承室内腔壁上，通过存油沟槽，流入需润滑处。特别设计的凹型结构能够及时将油甩到内壁上，提高轴承使用寿命，延缓因缺油而导致轴承损坏，提高或延长轴承使用寿命。该装置采用离心甩油环配合骨架油封可以做到高速轴在动态下滴油不漏，彻底解决了漏油隐患、环境污染、缩短轴承寿命等问题。

附图说明

图1是一种飞溅甩油环装置的结构图。