[实用新型]一对多层连续注浆成型设备

说明书

本实用新型提供一种一对多层连续注浆成型设备，它包括一个供浆模块和多层呈现上下排列的模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与所述模具定位锁紧模块相连通；所述供浆模块包括泥浆罐和设置在所述泥浆罐上的泥浆泵，所述供浆管道的一端连通所述泥浆泵，所述供浆管道的另一端连接有多个分流管道；每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具；每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的一端侧壁上均架设有一个所述分流管道，所述分流管道的出浆端形成注浆口，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的另一端侧壁上均开设有溢流口。该设备能同时进行多批次的注浆成型，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品领域，具体涉及一种一对多层连续注浆成型设备。

背景技术

现有的高技术陶瓷产品的成型方法主要包括两种，即流延成型和陶瓷注射成型。流延成型是把陶瓷粉末与有机物按适当配比混合制成具有一定黏度的料浆，料浆被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯进行叠层等加工处理，再进行脱脂和烧结得到陶瓷。陶瓷注射成型是通过将陶瓷粉末与有机物混合制备得到喂料，通过注射成型的方法得到生坯，进而脱脂烧结得到陶瓷。后加工的方法是通过将预烧结或烧结好的陶瓷坯体通过机械加工的方法得到最终所需形状的方法。

上述两种成型方法中，流延成型方法适合制备大面积、薄平的陶瓷材料，但无法在厚度方向具备较复杂的形状或台阶，而注射成型的方法可以制作复杂的形状但又无法达到非常薄的厚度，在传统的卫浴、日用和艺术陶瓷领域注浆成型工艺是现在的主要方法，但是现有的成型方法制造成本高、生产效率低，不能够自动化、规模化生产。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种一对多层连续注浆成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种一对多层连续注浆成型设备，它包括一个供浆模块和呈现上下排列的多层模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与所述模具定位锁紧模块相连通；

所述供浆模块包括泥浆罐和设置在所述泥浆罐上的泥浆泵，所述供浆管道的一端连通所述泥浆泵，所述供浆管道的另一端连接有多个分流管道；

每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具通过锁紧夹具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内；

每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的一端侧壁上均可拆卸架设有一个所述分流管道，所述分流管道的出浆端形成注浆口，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的另一端侧壁上均开设有溢流口；

相邻两层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面上的溢流口通过溢流管道相连通，位于最底层的所述溢流口通过回流管道与所述泥浆罐相连通。

基于上述，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内的成型模腔的形状均相同或均不相同。

基于上述，多个所述模具定位锁紧模块分层排布在一注浆成型支架上。

基于上述，所述溢流口至所述模具顶部的高度为4cm～18cm。