[实用新型]蓄电池极耳铸焊机自动涂抹助焊剂装置

说明书

本实用新型提供一种蓄电池极耳铸焊机自动涂抹助焊剂装置，包括底座，底座上设置有支架，夹持有蓄电池的夹具倒挂在支架上，支架下端设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸带动支架上下移动，底座左侧设置有拉拽气缸，拉拽气缸的伸缩杆上设置有夹持夹，通过夹持夹对夹具进行夹持，并通过拉拽气缸拉动夹具在支架上移动，底座上端设置有助焊剂放置槽，助焊剂放置槽内放置有沾有助焊剂的海绵，助焊剂放置槽左侧设置有余剂擦除槽，余剂擦除槽内铺有擦除多余助焊剂的棉布。通过伸缩气缸带动支架上下移动，将蓄电池依次放在助焊剂放置槽和余剂擦除槽内，自动进行助焊剂涂抹和余剂擦除工作，无需人工进行涂抹擦除工作，提高工作效率，减少人工成本。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池极耳铸焊机自动涂抹助焊剂装置。

背景技术

目前在制造蓄电池时，需要对蓄电池极耳进行铸焊，目前通常是使用铸焊机对极耳进行铸焊，而铸焊机完成铸焊工作之前需要对蓄电池极耳进行涂抹助焊剂，目前进行助焊剂涂抹，通常是通过人工涂抹的方式完成，因此每加工一个蓄电池就需要涂抹一次助焊剂，工作繁琐且工作量大，耗费人工，增加生产成本。因此，解决人工涂抹助焊剂工作繁琐的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的提供一种蓄电池极耳铸焊机自动涂抹助焊剂装置，通过支架对夹有蓄电池的夹具进行支撑，并且通过伸缩气缸带动支架上下移动，进而将蓄电池依次放在助焊剂放置槽和余剂擦除槽内，自动进行助焊剂涂抹和余剂擦除工作，无需人工进行涂抹擦除工作，解决了人工涂抹助焊剂工作繁琐的问题。

本实用新型提供一种蓄电池极耳铸焊机自动涂抹助焊剂装置，包括底座，所述底座上设置有支架，夹持有蓄电池的夹具倒挂在支架上，所述支架下端设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸带动支架上下移动，所述底座左侧设置有拉拽气缸，所述拉拽气缸的伸缩杆上设置有夹持夹，通过夹持夹对夹具进行夹持，并通过拉拽气缸拉动夹具在支架上移动，所述底座上端设置有助焊剂放置槽，助焊剂放置槽内放置有沾有助焊剂的海绵，所述助焊剂放置槽左侧设置有余剂擦除槽，所述余剂擦除槽内铺有擦除多余助焊剂的棉布。

进一步改进在于：所述支架上方设置有限位挡块，所述限位挡块的数量为两个且分别位于助焊剂放置槽和余剂擦除槽上方。

进一步改进在于：所述限位挡块通过升降气缸连接在底座上，所述助焊剂放置槽和余剂擦除槽旁设置有接近传感器，通过接近传感器对蓄电池是否接触助焊剂放置槽和余剂擦除槽进行检测。

进一步改进在于：所述底座上设置有PLC控制器，伸缩气缸、拉拽气缸、夹持夹、升降气缸和接近传感器分别与PLC控制器相关联。

本实用新型的有益效果：通过支架对夹有蓄电池的夹具进行支撑，并且通过伸缩气缸带动支架上下移动，进而将蓄电池依次放在助焊剂放置槽和余剂擦除槽内，自动进行助焊剂涂抹和余剂擦除工作，无需人工进行涂抹擦除工作，提高工作效率，并且通过PLC控制器自动完成控制工作，减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座，2-支架，3-伸缩气缸，4-拉拽气缸，5-夹持夹，6-助焊剂放置槽，7-余剂擦除槽，8-限位挡块，9-升降气缸，10-接近传感器，11-PLC控制器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种蓄电池极耳铸焊机自动涂抹助焊剂装置，包括底座1，所述底座1上设置有支架2，夹持有蓄电池的夹具倒挂在支架2上，所述支架2下端设置有伸缩气缸3，通过伸缩气缸3带动支架2上下移动，所述底座1左侧设置有拉拽气缸4，所述拉拽气缸4的伸缩杆上设置有夹持夹5，通过夹持夹5对夹具进行夹持，并通过拉拽气缸4拉动夹具在支架2上移动，所述底座1上端设置有助焊剂放置槽6，助焊剂放置槽6内放置有沾有助焊剂的海绵，所述助焊剂放置槽6左侧设置有余剂擦除槽7，所述余剂擦除槽7内铺有擦除多余助焊剂的棉布。所述支架2上方设置有限位挡块8，所述限位挡块8的数量为两个且分别位于助焊剂放置槽6和余剂擦除槽7上方。所述限位挡块8通过升降气缸9连接在底座1上，所述助焊剂放置槽6和余剂擦除槽7旁设置有接近传感器10，通过接近传感器10对蓄电池是否接触助焊剂放置槽6和余剂擦除槽7进行检测。所述底座1上设置有PLC控制器11，伸缩气缸3、拉拽气缸4、夹持夹5、升降气缸9和接近传感器10分别与PLC控制器11相关联。通过支架2对夹有蓄电池的夹具进行支撑，并且通过伸缩气缸3带动支架2上下移动，进而将蓄电池依次放在助焊剂放置槽6和余剂擦除槽7内，自动进行助焊剂涂抹和余剂擦除工作，无需人工进行涂抹擦除工作，提高工作效率，并且通过PLC控制器11自动完成控制工作，减少人工成本。