[实用新型]铜精矿熔炼供料系统

说明书

本实用新型公开了一种铜精矿熔炼供料系统，包括料斗，料斗的出料口与圆盘制粒机的进料口通过传送带相连，圆盘制粒机的出料口与熔炼炉通过主传送带相连，料斗与圆盘制粒机之间设置有分料装置，分料装置将物料分送至多个圆盘制粒机内进行制粒。上述方案在料斗与圆盘制粒机之间设置有分料装置，这样一个料斗就可以对应多个圆盘制粒机进行供料，将原有的单条供应线变成了多条供应线，有效避免了部分设备故障导致的全线停产的现象，保证了生产效率和生产进度。

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种用于铜精矿熔炼的供料系统。

背景技术

铜冶炼过程需要先将混合物料运输至圆盘制粒机进行制粒，然后再将粒状物料运输至熔炼炉内进行熔池熔炼。实际生产中，不同物料通过精矿库行车抓运至料斗内，再通过皮带运输到圆盘制粒机进行制粒，然后再通过皮带运输至熔炼炉内进行熔池熔炼。现有技术中，通常是一个料斗对应一台圆盘制粒机，受场地等因素制约，一般只有一条输送线为熔炼炉进行供料。而在生产过程中，不可避免的会出现设备故障等问题，一旦圆盘制粒机或者输送皮带出现故障，就无法继续供料，将会导致整个生产线停机待料，不仅严重影响了生产进度，还使得成本投入大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜精矿熔炼供料系统，避免设备故障导致的停机待料现象的发生，保证生产效率和生产进度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铜精矿熔炼供料系统，包括料斗，料斗的出料口与圆盘制粒机的进料口通过传送带相连，圆盘制粒机的出料口与熔炼炉通过主传送带相连，其特征在于：料斗与圆盘制粒机之间设置有分料装置，分料装置将物料分送至多个圆盘制粒机内进行制粒。

上述方案在料斗与圆盘制粒机之间设置有分料装置，这样一个料斗就可以对应多个圆盘制粒机进行供料，将原有的单条供应线变成了多条供应线，有效避免了部分设备故障导致的全线停产的现象，保证了生产效率和生产进度。

附图说明

图1是本实用新型供料系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

一种铜精矿熔炼供料系统，包括料斗10，料斗10的出料口与圆盘制粒机的进料口通过传送带相连，圆盘制粒机的出料口与熔炼炉通过主传送带30相连，料斗10与圆盘制粒机之间设置有分料装置，分料装置将物料分送至多个圆盘制粒机内进行制粒。本实用新型的核心是在料斗与圆盘制粒机之间设置有分料装置，这样一个料斗就可以对应多个圆盘制粒机进行供料，将原有的单条供应线变成了多条供应线，有效避免了部分设备故障导致的全线停产的现象，保证了生产效率和生产进度。

本实用新型的优选方案是，所述料斗10整体呈倒Y字形，料斗10 的下端设置第一、二出料口11、12，料斗10的上部设有调节第一、二出料口11、12出料量的出料调节装置，第一、二出料口11、12分别通过第一、二传送带21、22与圆盘制粒机的进料口相连。具体实施时，选用带有两个出料口的料斗10，这样每个出料口就可以单独的对应一条传送带与圆盘制粒机相连，可有效避免料斗10与圆盘制粒机之间的传送带故障导致的全线停产的现象。料斗10的上部设有出料调节装置，这样就可以根据下游的供料情况来调节两个出料口的出料比例，操作简单、方便。

优选的，所述第一传送带21上设置有第一分料器41，第一分料器 41的侧分料口设有第三传送带23，第一传送带21的出料端与圆盘制粒机一51的进料口相连，第三传送带23的出料端与圆盘制粒机三53的进料口相连。具体实施时，可通过调节第一分料器41来设置圆盘制粒机一51与圆盘制粒机三53的进料量，由此可以实现任意一台圆盘制粒机单独工作或两台圆盘制粒机同时工作。