[实用新型]一种扳手自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种扳手自动上料装置，包括扳手震动盘支架和底座，所述扳手震动盘支架上方设置有第一扳手振动盘，且第一扳手振动盘左侧连接有第一扳手料道，所述第一扳手料道左侧设置有张开芯棒，且张开芯棒上端设置有第一扳手手指，所述第一扳手手指上方设置有扳手手指传送带，所述扳手手指传送带左侧前方设置有扳手前后电机，且扳手前后电机右侧前方设置有扳手上下气缸，所述扳手上下气缸右侧前方安置有张开芯棒电机联轴器。该扳手自动上料装置，预张开扳手卡箍的组装实现了扳手自动上料，自动组装卡箍，节约人工，降低人工劳动强度，提高了效率，极大的降低生产成本，提高了组装质量，优化工作环境。

技术领域

本实用新型涉及预张开扳手卡箍的组装技术领域，具体为一种扳手自动上料装置。

背景技术

板手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，目前使用的扳手在组装时使用人工组装，人工组装扳手需要拿起扳手，辨别方向，放入预张开卡箍中，人工组装工序多，效率低，成本高。

市场上的预张开扳手卡箍的组装使用人工组装，人工组装扳手需要拿起扳手，辨别方向，放入预张开卡箍中，人工组装工序多，效率低，成本高，同时工人劳动强度大，易疲劳，存在组装扳手不牢的质量问题和安全潜在风险的问题，为此，我们提出一种扳手自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扳手自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的预张开扳手卡箍的组装使用人工组装，人工组装扳手需要拿起扳手，辨别方向，放入预张开卡箍中，人工组装工序多，效率低，成本高，同时工人劳动强度大，易疲劳，存在组装扳手不牢的质量问题和安全潜在风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扳手自动上料装置，包括扳手震动盘支架和底座，所述扳手震动盘支架上方设置有第一扳手振动盘，且第一扳手振动盘左侧连接有第一扳手料道，所述第一扳手料道左侧设置有张开芯棒，且张开芯棒上端设置有第一扳手手指，所述第一扳手手指上方设置有第一扳手手指传送带，所述第一扳手手指传送带左侧设置有第一扳手前后电机，第一扳手前后电机前方设置有第二扳手前后电机，且第二扳手前后电机右侧前方设置有扳手上下气缸，所述扳手上下气缸右侧前方安置有张开芯棒电机联轴器，且张开芯棒电机联轴器前方设置有第二扳手手指，所述第二扳手手指右侧前方设置有第二扳手料道，且第二扳手料道下端设置有电气柜，所述第二扳手料道右侧连接有第二扳手振动盘，所述第二扳手振动盘下端连接有扳手震动器支架，所述底座焊接固定于扳手震动器支架下端。

优选的，所述第一扳手振动盘的横截面形状与第二扳手振动盘的横截面形状完全相同，且第一扳手振动盘的横向中心线与第二扳手振动盘的横向中心线完全重合。

优选的，所述第一扳手料道的形状结构与第二扳手料道的形状结构完全相同，且第一扳手料道和第二扳手料道关于电气柜的纵向中心线相互对称。

优选的，所述第一扳手手指通过扳手前后电机与扳手手指传送带构成活动结构，且第一扳手手指的纵向中心线与扳手手指传送带的纵向中心线在同一条直线上。

优选的，所述第二扳手振动盘通过螺栓连接与扳手震动器支架构成拆卸结构，且扳手震动器支架的上端与第二扳手振动盘的下端紧密贴合。

优选的，所述底座设置有多个，且底座通过焊接与扳手震动器支架构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型预张开扳手卡箍的组装实现了扳手自动上料，自动组装卡箍，节约人工，降低人工劳动强度，提高了效率，极大的降低生产成本，提高了组装质量，优化工作环境。