[实用新型]全自动制盒机上料机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动制盒机上料机构，包括吸取纸面的送纸机构和驱动送纸机构动作的驱动机构，其技术要点是：所述送纸机构包括固定杆，所述固定杆滑动连接有若干滑块，若干所述滑块均开设有导气通道，所述导气通道的出气口连接有导气管，所述导气通道另一端的进气口设置有吸盘，所述滑块靠近吸盘一端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有用于堵住导气通道进气口的挡板。本实用新型提供一种全自动制盒机上料机构，具有纸面受力均匀不易损坏，耗材小的优点。

技术领域

本实用新型涉及全自动制盒机技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动制盒机上料机构。

背景技术

全自动制盒机采用PLC可编程控制器、光电跟踪系统、触摸屏人机界面，实施送纸、过胶、内盒纸板无需贴四角直接定位贴合、机械手抱盒、包边、折耳及折入成型动作一次性完成。

其中送纸这一道工序是由全自动制盒机的上料机构来完成的。目前现有的全自动制盒机的上料机构是通过左右两个吸盘与所接触的纸面之间通过电磁阀控制吸气与断气，从而将纸面送到下一道过胶工序对纸面进行过胶处理。

但是由于纸面本身比较软，所以在左右两个吸盘与纸面相接触时，导致纸面受到的吸力不均匀，从而会对纸面造成一定的损坏，纸面耗材大，因此需要在此基础上进行改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动制盒机上料机构，具有纸面受力均匀不易损坏，耗材小的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动制盒机上料机构，包括吸取纸面的送纸机构和驱动送纸机构动作的驱动机构；所述送纸机构包括固定杆，所述固定杆滑动连接有若干滑块，若干所述滑块均开设有导气通道，所述导气通道的出气口连接有导气管，所述导气通道另一端的进气口设置有吸盘，所述滑块靠近吸盘一端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有用于堵住导气通道进气口的挡板。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动送纸机构沿一定的轨迹运动，将纸面送到下一道工序进行过胶操作，经过胶处理后的纸面表面更加光滑，在一定程度上敷设有胶层的纸面其柔性减弱，且敷设有胶层的过胶纸面也不易被损坏。在固定杆上沿其长度方向设置若干滑块，若干所述滑块开设有导气通道，导气通道的进气口连接有吸盘，从而增加了吸盘与纸面的接触面积，接触面积的增大从而使得吸盘与纸面接触更充分，从而有效的保证吸盘能够将工作台面上的纸面吸起来。若干所述滑块与固定杆滑动连接，使得相邻所述滑块之间的距离可以根据实际纸面的大小做出相应的调整，从而增强了送纸机构的整体实用性。由于与若干所述滑块中的导气通道的出气口连通的导气管最终都会与同一根总导气管连通，当纸面的大小根据实际情况缩小时，一种方法是可以缩短若干所述滑块之间的距离，能够使得每一个吸盘都能够与纸面充分接触，从而保证了纸面受到吸力大小相等，且纸面受力均匀，减少了纸面受损的情况；另一种方法就是借助挡板在滑槽内的滑动，当挡板滑到导气通道的进气口时，能够有效的实现将导气管道的进气口挡住，其余吸盘与纸面有效接触，从而保证送纸机构能够有效的将纸面吸起来并且通过驱动机构的控制送到下一道过胶工序处理；另一方面由于各导气管最后都与总导气管连通，挡板将不用的滑块导气通道的进气管封住即保证整个送纸机构不漏气，从而保证吸盘能够有效地将纸面吸起来。

本实用新型进一步设置为：所述挡板开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹性件，所述弹性件一端与凹槽底部连接。

通过采用上述技术方案，在其中一个或多个导气管道的进气孔需要被挡板挡住时，拨动挡板朝进气口一端移动，当挡板滑至进气孔位置时，弹性件在弹力的作用下，弹性件远离凹槽底部一端与进气孔抵接，能够简单有效地将进气口堵住，从而使得整个送纸机构不漏气，能够将纸面吸起来。凹槽的开设是为了放置弹性件的，当进气孔不需要被堵住时，弹性件在压力的作用下处于收缩状态，即弹性件收纳在凹槽内。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括弹簧和弹块，所述弹簧一端与凹槽槽底连接，另一端与弹块连接。