[实用新型]一种玻璃打磨装置

说明书

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃打磨装置，包括底座和壳体，壳体顶部的一侧设置有电机，电机的输出轴转动连接有升降机，升降机位于壳体的内部，升降机的下端设置有升降杆，升降杆的底端固定连接有连接盘，连接盘的下端固定连接有上真空槽，上真空槽的下方设置有下真空槽，下真空槽的下端固定连接有顶板，顶板底端的一侧通过万向节连接到底板上，底板固定放置在底座上，底板的底部设置有一对凸耳，凸耳上连接有轴，通过凸耳上的轴转动连接在底板的底面上，凸耳的下端连接有油压杆，油压杆的底端设置有油压缸，油压缸的底部通过垫块固定放置在底板上。优点是：环保性好、稳定性高、打磨速度快和操作简单。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃打磨装置。

背景技术

随着玻璃制造业的不断发展，玻璃被广泛应用于各行各业，玻璃切割后的毛边很尖锐，容易对人体造成划伤，存在安全隐患，因此需要对玻璃进行打磨处理。现有技术中，对玻璃的打磨处理通常是人工采用打磨机对玻璃进行手动打磨处理，效率极低。且在对玻璃进行打磨的过程中，不同工人的操作方式不同，砂轮会出现不同程度的磨损，会影响玻璃的打磨质量。打磨玻璃过程中出现的玻璃碎屑也会四处飞溅，严重危害工人的身体健康。目前市面上也开始出现部分自动打磨装置，但是打磨质量都不理想。

中国专利（公告号：CN 207684479 U，公告日：2018.08.03）公开了一种防尘玻璃打磨装置，包括打磨室、打磨台、固定构件、打磨构件、喷淋构件，所述打磨室侧壁开口，开口处铰接有挡板并由卡扣固定，打磨室底部外侧固接有支撑架，打磨室底部内侧连接有打磨台，打磨室底部外侧还固接有第一电机，第一电机的第一转动轴穿过打磨室底壁设置于打磨室内，所述第一转动轴顶部与打磨台底部固接，打磨室顶壁内侧还固接有固定构件，所述打磨构件固接于打磨室内侧上部，所述喷淋构件固接于打磨室内侧正对于所述打磨构件，能够自动对玻璃进行打磨，在打磨的过程中同时对砂轮进行喷淋降温，不仅能够提高打磨效率，还能提高打磨质量，且能避免玻璃碎屑飞溅影响周围工作环境。但是此装置，仅能对玻璃的边缘进行打磨，无法调整角度对于一些特殊形状的玻璃进行打磨；没有对装置产生的噪音进行处理；装置的稳定性不高，打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃打磨装置，包括底座和壳体，壳体顶部的一侧设置有电机，电机的输出轴转动连接有升降机，升降机位于壳体的内部，升降机的下端设置有升降杆，升降杆的底端固定连接有连接盘，连接盘的下端固定连接有上真空槽，上真空槽的下方设置有下真空槽，所述的下真空槽的下端固定连接有顶板，顶板底端的一侧通过万向节连接到底板上，所述的万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置。底板固定放置在底座上，所述的底板的底部设置有一对凸耳，所述的凸耳上连接有轴，通过凸耳上的轴转动连接在底板的底面上，凸耳的下端连接有油压杆，油压杆的底端设置有油压缸，油压缸的底部通过垫块固定放置在底板上，通过油压杆与油压缸的配合来实现底板一侧的高度的变化，所述的万向节在进行支撑的同时也可进行角度的转变，当需要调整角度进行操作时，只要启动油压缸，由于下真空槽安装在底板上，底板的下端设置有万向节，在油压缸的推动下会倾斜到合适的角度后，关闭油压缸即可。

作为本实用新型进一步的方案：所述的壳体一外侧壁上设置有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：通过升降机与升降杆的配合实现上真空槽的上下移动。上真空槽的顶部的一侧设置有第二抽真空装置，第二抽真空装置通过真空管对上真空槽进行工作。上真空槽的底端设置有若干个吸盘，吸盘设置为圆台型结构，

作为本实用新型进一步的方案：所述的下真空槽的顶端也设置有吸盘，上真空槽与下真空槽之间放置有玻璃；所述的下真空槽的右侧通过真空管连通有第一抽真空装置，第一抽真空装置设置在壳体的外侧壁上，通过上真空槽与下真空槽上吸盘的作用，将玻璃稳定的夹住。