[实用新型]一种电子铝箔激光打孔设备

说明书

本实用新型涉及电子铝箔加工技术领域，公开了一种电子铝箔激光打孔设备，包括多组激光头和支撑装置，支撑装置上设置有脉冲激光器，激光头与脉冲激光器连接，包括安装架，安装架上端设置有支撑板，支撑板上设置有多组和激光头对应的通孔，支撑板平行于铝箔运行方向的侧面设置有夹紧装置，支撑板垂直于铝箔运行方向的两侧铰接设置有张紧滚筒组件。本实用新型可实现在打孔过程中避免铝箔因质地软而中部下陷从而导致打孔位置产生偏差的问题，通过设置安装架，并在安装架上设置支撑板，支撑板的两侧设置夹紧装置和张紧滚筒组件，解决了现有电子铝箔在激光打孔过程打孔位置产生偏差，影响产品质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及电子铝箔加工技术领域，具体是指一种电子铝箔激光打孔设备。

背景技术

随着人们生活的不断提高，铝制品在我们生活中也越来越广泛，提高电子铝箔质量的问题尤其重要。电子铝箔的生产过程只要分为压延和精整两部分。近几年市场对电子铝箔的要求逐渐向更高质量和更大差异两方面转变，以清洗，剪切，复卷，退火，打孔等工序代表的精整技术开始变得非常重要，涉及到稳定并提高产品质量和提高企业满足客户差异需求的能力的大问题，成为了企业生存和发展必须面对的关键问题。

在带孔铝箔制品加工时，需要对铝箔表面进行打孔。传统方法是通过机械冲孔方式进行打孔，这种方式加工速度慢，加工出的孔型质量不高，现有的打孔方法有采用激光打孔，激光打孔的方式提高了打孔效率和打孔精度，但由于铝箔质地非常软，而激光打孔设备往往安装在两组传输辊之间，导致两组传输辊之间的铝箔表面下陷，产生下陷的铝箔在打孔过程中会导致打孔位置产生偏差，造成产品浪费。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种电子铝箔激光打孔设备。本实用新型可实现在打孔过程中避免铝箔因质地软而中部下陷从而导致打孔位置产生偏差的问题，通过设置安装架，并在安装架上设置支撑板，支撑板的两侧设置夹紧装置和张紧滚筒组件，解决了现有电子铝箔在激光打孔过程打孔位置产生偏差，影响产品质量的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电子铝箔激光打孔设备，包括多组激光头和支撑装置，支撑装置上设置有脉冲激光器，所述激光头与脉冲激光器连接，包括安装架，所述安装架上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有多组和激光头对应的通孔，支撑板平行于铝箔运行方向的侧面设置有夹紧装置，支撑板垂直于铝箔运行方向的两侧铰接设置有张紧滚筒组件。

在本实用新型中，将安装架设置在电子铝箔运行路径的下方，使安装架上端的支撑板贴近或略高于电子铝箔所在水平面，电子铝箔从开卷机上通过传输辊输送到激光头下方，在位于支撑板垂直于铝箔运行方向两侧的张紧滚筒组件的作用下，使电子铝箔位于支撑板的上表面，此时使夹紧装置启动并电子铝箔两侧夹紧，再启动脉冲激光器，脉冲激光器发出的激光通过激光头发射至铝箔表面，打穿铝箔形成孔。本实用新型可实现在打孔过程中避免铝箔因质地软而中部下陷从而导致打孔位置产生偏差的问题，通过设置安装架，并在安装架上设置支撑板，支撑板的两侧设置夹紧装置和张紧滚筒组件，支撑板对铝箔起到支撑作用，从而解决了现有电子铝箔在激光打孔过程打孔位置产生偏差，影响产品质量的问题。

作为一种优选的方式，夹紧装置包括连接板，所述连接板和支撑板固定连接，连接板的上表面设置有导向轴，所述导向轴上套设有弹簧，导向轴上还套设有夹块并滑动连接，所述夹块下端和弹簧固定连接，夹块上设置有驱动机构，所述驱动机构可用于使夹块下移。

作为一种优选的方式，驱动机构包括固定板，所述固定板和支撑板固定连接，固定板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上设置有套筒，所述夹块的远离支撑板的部分设置为三菱柱状并与套筒滑动连接。

作为一种优选的方式，张紧滚筒组件包括设置在支撑板两侧的支架，支架一端设置有张紧滚筒，另一端和支撑板铰接，所述支架上设置有连接杆，连接杆和夹块固定连接，所述连接杆和支架的连接点贴近张紧滚筒，支架和支撑板的铰接点远离张紧滚筒。