[实用新型]一种高强高导铜制品生产用持续退火炉

说明书

本实用新型公开了一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，涉及铜制品退火技术领域，包括箱体，所述箱体的内部位置处开设有耐高温炉膛，所述耐高温炉膛的内壁两侧位置处均固定设置有托架，所述托架的上端位置处活动连接有托盘，所述托盘的表面位置处间隔开设有通孔，所述箱体的前侧位置处固定设置有两个铰接件，且箱体的一侧位置处固定连接有第一固定件，所述铰接件活动铰接有外门，所述外门的外侧表面位置处固定连接有把手，且外门的一侧位置处固定连接有第二固定件，本实用新型设置了真空隔热板和内门，真空隔热板有效地避免空气对流引起的热传递，导热系数可大幅度降低，有效地防止加热时炉内的热量向外界散失。

技术领域

本实用新型涉及铜制品退火技术领域，具体是一种高强高导铜制品生产用持续退火炉。

背景技术

退火是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

然而现有的退火炉在正常工作时，可能会出现炉内热量散失至外界导致退火炉高耗能、效率低的现象，并且冷却过程中冷却速度不便于调节与控制，导致冷却不均匀，降低了冷却效率，因此，本领域技术人员提供了一种高强高导铜制品生产用持续退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，以解决上述背景技术中提出现有的退火炉在正常工作时，可能会出现炉内热量散失至外界导致退火炉高耗能、效率低的现象，并且冷却过程中冷却速度不便于调节与控制，导致冷却不均匀，降低了冷却效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，包括箱体，所述箱体的内部位置处开设有耐高温炉膛，所述耐高温炉膛的内壁两侧位置处均固定设置有托架，所述托架的上端位置处活动连接有托盘，所述托盘的表面位置处间隔开设有通孔，所述箱体的前侧位置处固定设置有两个铰接件，且箱体的一侧位置处固定连接有第一固定件，所述铰接件活动铰接有外门，所述外门的外侧表面位置处固定连接有把手，且外门的一侧位置处固定连接有第二固定件，所述箱体的底端表面位置处固定设置有显示屏，且箱体的底部表面位置处固定连接有四个支撑座。

作为本实用新型进一步的方案：所述托盘的底端表面位置处对称固定连接有两个滑块，所述托架的上端中间表面位置处开设有滑槽，所述托盘与托架之间为滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定件和第二固定件的中间表面位置处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端位置处固定连接有旋转把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部后侧位置处固定安装有风扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐高温炉膛的内壁位置处固定设置有加热层，所述箱体的内部位置处固定设置温度传感器，所述显示屏的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外门的内侧位置处固定设置有真空隔热板，所述真空隔热板的内侧位置处固定设置有内门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了真空隔热板和内门，真空隔热板有效地避免空气对流引起的热传递，导热系数可大幅度降低，有效地防止加热时炉内的热量向外界散失。

2、本实用新型设置了托盘、托架、滑块和滑槽，达到了便于快速安装拆卸托盘的目的，使得托盘的清理或更换更加方便。

3、本实用新型设置了风扇、温度传感器和显示屏，达到了可以快速调节控制冷却速度的目的，使得冷却过程中能够均匀冷却，提高了退火炉的冷却效率。

附图说明