[实用新型]一种新型模具存放安全柱

说明书

本实用新型涉及冷冲压工艺及模具检具设计制造/自动化技术领域，尤其涉及一种新型模具存放安全柱，包括上模、下模以及存放柱本体，所述存放柱本体包括支座、定位环、转动轴以及半环柱，所述支座的一侧与下模的侧壁固定连接，所述支座的中部设有用于转动轴穿过的轴孔；所述半环柱为设置于上、下模之间截面呈半圆环形的结构；所述转动轴的侧壁上方通过固定块与半环柱的侧壁相连；所述定位环的横截面呈圆环形结构固定于所述支座的顶部。本实用新型不仅极大降低工人操作的劳动强度，且通过重力自动保证位置度精准；同时冲压设备可通过感应器的电信号自动判断四个存放柱是否均取下，并视相应情况发出警报，消除隐患，保证模具安全使用。

技术领域

本实用新型涉及冷冲压工艺及模具检具设计制造/自动化技术领域，尤其涉及一种新型模具存放安全柱。

背景技术

在非自动化汽车冲压工艺中，当模具存放时，需要四个安全柱将上下模撑开，以防上下模互相碰撞，导致型面损伤，而当模具生产时，需要将四个安全柱取下，以防模具损坏。

目前的常见的安全柱，多通过人工操作，不仅劳动强度大，且存放位置随意，需要凭经验判断位置是否正确；而在生产过程中，当工人操作时，存在个人未取走存放柱导致上下模具损坏的风险，而模具及设备却无法识别该风险。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种新型模具存放安全柱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有模具存放柱劳动强度大、精度低、防错率低的问题，提供一种轻便、精确、可靠的新型模具存放安全柱。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种新型模具存放安全柱，包括上模、下模以及存放柱本体，所述存放柱本体包括支座、定位环、转动轴以及半环柱，所述支座的一侧与下模的侧壁固定连接，所述支座的中部设有用于转动轴穿过的轴孔；所述半环柱为设置于上、下模之间截面呈半圆环形的结构；所述转动轴的侧壁上方通过固定块与半环柱的侧壁相连；所述定位环的横截面呈圆环形结构固定于所述支座的顶部，所述定位环的顶部与所述固定块的底部顶紧。

所述定位环的纵截面呈直角梯形结构，且其顶部至底部的距离由靠近上、下模的一端向另一端逐渐减小；所述定位环与所述轴孔同轴。

所述定位环的顶部设有用于放置所述固定块的工作凹槽与闲置凹槽，所述工作凹槽设置于所述定位环的最高点。

所述转动轴的底部设有呈圆柱形的限位块，所述限位块的截面半径大于所述轴孔的内径。

所述支座的顶部设有截面呈“L”形的固定支架，所述固定支架上固定有感应器，所述半环柱位于所述上、下模之间时，所述感应器朝向半环柱，所述感应器与冲压设备电连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型不仅极大降低工人操作的劳动强度，且通过重力自动保证位置度精准；同时冲压设备可通过感应器的电信号自动判断四个存放柱是否均取下，并视相应情况发出警报，消除隐患，保证模具安全使用。

附图说明

图1为本实用新型存放柱本体处于闲置状态时的结构示意图；

图2为本实用新型存放柱本体处于工作状态时的使用状态图；

图3为图2的剖面图。

图中，1上模，2下模，3存放柱本体，31支座，32定位环，33转动轴，34半环柱，35轴孔，36固定块，37工作凹槽，38闲置凹槽，39限位块，4感应器，5固定支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-3。