[实用新型]一种高长径比棒材压制模具

说明书

本实用新型公开了一种高长径比棒材压制模具，属于模压成型模具技术领域，解决了采用机械加工对硬质材料或陶瓷材料进行成型会产生很多材料浪费，加工效率低下，对加工刀具磨损严重，制备成本偏高的问题；其技术特征是：包括上模冲、模芯、模套和模座，所述模芯为分半结构，所述模芯放置于模座上，所述模套与模芯、模座相配合起到限位及固定作用，所述上模冲与模芯相配合成圆柱形；本实用新型可适用制备多种不同长径比规格硬质材料及陶瓷材料棒材，减少了压制过程粉末的位移量，减少了对模腔的磨损，有助于提高模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种模压成型模具技术领域，具体是一种高长径比棒材压制模具。

背景技术

模压成型是将干粉或者经过处理后的粉末填入金属模具的模腔内，通过施加压力或边加热边加压的方式使松装的粉末成为具有一定致密度及强度的坯体而获得所需成型件的成型方法。传统的模具针对长径比小于2的成型件压制较为容易成型；但随着长径比的增加，特别当成型件的长径比超过4后，压制出的坯体易出现严重的密度差异，导致材料各向异性，严重影响产品的使用性能。此外，长径比越大的成型件对模腔精度的要求越高、对模腔的磨损越严重、脱模难度越大且易出现边缘崩裂的现象；

目前，高长径比硬质材料及陶瓷材料棒材的制备，通常采用挤压成型或机械加工成型。前者在制备过程中需添加很多助剂，对料浆的要求较高，易产生相分离、浆料性能不稳定及保形性差等缺点，且烧结过后会在产品内部残留许多灰分，降低产品的使用性能；采用机械加工对硬质材料或陶瓷材料进行成型会产生很多材料浪费，加工效率低下，对加工刀具磨损严重，制备成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高长径比棒材压制模具，适用制备多种不同长径比规格硬质材料及陶瓷材料棒材，减少了压制过程粉末的位移量，减少了对模腔的磨损，有助于提高模具的使用寿命，以解决采用机械加工对硬质材料或陶瓷材料进行成型会产生很多材料浪费，加工效率低下，对加工刀具磨损严重，制备成本偏高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高长径比棒材压制模具，包括上模冲、模芯、模套和模座，所述模芯为分半结构，所述模芯放置于模座上，所述模套与模芯、模座相配合起到限位及固定作用，所述上模冲与模芯相配合成圆柱形。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模冲底面为圆弧状，其对应角度为90°-150°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模芯底面与上模冲底面的形状相配合成圆柱形，且对应角度为210°-270°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模芯侧面向内进行拔模，拔模角度位1°-3°，所述模套内侧面向外进行拔模，拔模角度为1°-3°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模套上底面设置有限位块，所述模座上安装2mm-10mm的凸台，且模座与模套下底面台阶配合工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可适用制备多种不同长径比规格硬质材料及陶瓷材料棒材，减少了压制过程粉末的位移量，减少了对模腔的磨损，有助于提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的压制过程立体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸立体示意图。

图中：1-上模冲、2-模芯、3-模套、4-限位块、5-模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。