[实用新型]一种边模防脱器

说明书

本实用新型公开了一种边模防脱器，包括外挡板、连接杆、内挡板、连接支架、边模拉头。边模拉头由外挡板、连接杆、内挡板三部分组成。连接支架连接了两个大小、形状相同的边模拉头。内挡板与连接杆连接，外挡板与连接杆连接，连接支架与边模拉头的外挡板连接。外挡板与内挡板的形状为圆柱体，连接杆的形状为圆柱体，连接支架的拐角为90度。在模具转运过程中，利用该防脱器解决了模具转运过程中边模易滑落的问题，消除了滑落的边模砸伤地面、磕伤边模的安全隐患，减少了人员二次安装掉落高温边模的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种边模防脱器。

背景技术

铝车轮铸造生产过程中，由于热加工，因此压铸机上所使用模具一直处于连续生产状态，随着生产时间的增加，模具的涂料状态会越来越差，导致生产出的轮毂出现粘铝、腐蚀点等外观缺陷越来越多，轮毂的外观不合格无法继续生产，从而需要更换新模具继续生产。目前，铸造铝车轮使用模具重量一般在1到2吨，因此现在模具的转运一般是通过叉车进行。模具的转运从模具服务部开始将模具送入模具预热炉加热，当模具加热到指定温度后再将模具叉出送到压铸机台进行生产，当模具到达指定生产班次后将模具卸机送回模具服务部进行维修。

随着顶压底模具配合方式的出现，模具的顶模与底模接触，与边模不接触，较顶压边模具配合方式相比，边模缺少了顶模的压力后，在模具转运过程中叉车倾斜角度大、急刹车、转向、路面不平导致模具颠簸均会造成边模滑落，滑落的边模会砸伤地面、磕伤边模存在较大的安全隐患，而且由于边模具有一定温度滑落的边模再重新安装到模具上操作十分困难增加了操作人员的劳动强度，因此如何避免模具转运过程中边模的滑落，成为了目前模具转运过程中亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有问题存在的不足，本实用新型提供了一种边模防脱器，解决了模具转运过程中边模易滑落的问题，消除了滑落的边模砸伤地面、磕伤边模的安全隐患。该实用新型结构简单、使用方便、省时省力。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种边模防脱器，包括外挡板、连接杆、内挡板、连接支架、边模拉头。边模拉头由外挡板、连接杆、内挡板三部分组成。连接支架连接了两个大小、形状相同的边模拉头。内挡板与连接杆连接，外挡板与连接杆连接，连接支架与边模拉头的外挡板连接。

进一步，外挡板与内挡板的形状为圆柱体，连接杆的形状为圆柱体，连接支架的拐角为90度。

进一步，外挡板、连接杆、内挡板、连接支架的材料为铸铁、铸钢、球铁中的任意一种。

在模具转运前，先将边模防脱器的一个边模拉头放入模具边模背板定位槽中，再将边模防脱器的另一个边模拉头也放入相邻边模背板的定位槽中。由于模具有4个边模因此每套模具转运前需要使用两个边模防脱器。当模具转运过程中出现边模滑落时，滑落的边模向外运动，运动过程中边模碰到防脱器的外挡板，在力的作用下外挡板随滑出的边模一起向外运动，在连接支架的传导作用下，防脱器的另一个边模拉头也会受到力的作用，但是由于两个边模拉头的方向相差90度，另一个边模拉头受力后进行侧移运动，侧移的力使边模拉头带动相应的边模侧移，由于边模两侧都是模具的角铁，边模侧移会受到角铁的阻力，因此角铁防止了边模、边模拉头侧移。阻力在连接支架的传导作用下，防止了最初的边模拉头、边模的向外运动，从而避免了模具边模的滑落。内挡板的主要作用为防止边模防脱器移动，与外挡板一起对防脱器形成定位的作用。

本实用新型结构简单、操作方便、省时省力。解决了模具转运过程中边模易滑落的问题，消除了滑落的边模砸伤地面、磕伤边模的安全隐患，减少了人员二次安装掉落高温边模的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的正视图。

图中数字表示如下：1.外挡板、2.连接杆、3.内挡板、4.连接支架、5.边模拉头。