[实用新型]一种内衬管道法兰密封面加工设备

说明书

一种内衬管道法兰密封面加工设备，包括安装平台；安装平台上水平对称设置有切削导轨；切削导轨上滑动设置有滑块；滑块设置在切削底座的下端；切削底座的上端设置有驱动电机；驱动电机通过皮带传动连接有输出轮；输出轮设置在轴承箱的转轴上；转轴的轴心线与切削导轨的中心线之间相互平行布置；转轴的左端设置有刀盘；刀盘的左侧布置有法兰管；法兰管通过上下对称的两个固定块设置在安装平台的上端；两个固定块均滑动设置在锁紧导轨上；锁紧导轨的中心线与切削导轨的中心线之间相互垂直布置；法兰管上侧固定块的上方、在安装平台上设置有调节机构；法兰管下侧固定块的下方、在安装平台上设置有锁紧机构。

技术领域

本实用新型涉及法兰管领域，具体涉及法兰内衬管道后的加工，特别涉及一种内衬管道法兰密封面加工设备。

背景技术

为了保证输送管道的防腐蚀性能，常见的方法就是在管道内进行衬塑处理，而这些管道之间大多采用法兰连接的方式，法兰连接密封面之间的平整和光滑直接影响到管道连接之间的密封性能，现有技术中，我们对法兰面衬塑之后，大多利用角磨机人工地对其进行打磨，故无法满足密封面的加工的平整度要求，生产效率较低，误差也较大；采用高精度的数控机床加工时，势必会带来生产成本的增加，而且还需要对法兰管进行装夹和定位，增加了操作强度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种内衬管道法兰密封面加工设备，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种内衬管道法兰密封面加工设备，其特征在于：包括安装平台；所述安装平台上水平对称设置有切削导轨；所述切削导轨上滑动设置有滑块；所述滑块设置在切削底座的下端；所述切削底座的上端设置有驱动电机；所述驱动电机通过皮带传动连接有输出轮；所述输出轮设置在轴承箱的转轴上；所述转轴的轴心线与切削导轨的中心线之间相互平行布置；所述转轴的左端设置有刀盘；所述刀盘的左侧布置有法兰管；所述法兰管通过上下对称的两个固定块设置在安装平台的上端；两个固定块均滑动设置在锁紧导轨上；所述锁紧导轨的中心线与切削导轨的中心线之间相互垂直布置；所述法兰管上侧固定块的上方、在安装平台上设置有调节机构；所述法兰管下侧固定块的下方、在安装平台上设置有锁紧机构。

优选的：所述固定块的侧面设置有与法兰管相匹配的半圆形弧面。

优选的：所述调节机构包括固定在安装平台上端面的调节座；所述调节座内螺旋设置有调节螺杆；所述调节螺杆的左端设置有调节手柄，调节螺杆的右端设置在固定块上。

优选的：所述锁紧机构包括气缸；所述气缸固定在安装平台的上端面，气缸左端的伸缩杆设置在固定块上。

本实用新型的有益效果；一种内衬管道法兰密封面加工设备，与传统结构相比：只需要将待加工的法兰管安装在两个固定块之间，启动驱动电机后，驱动电机通过轴承箱带动刀盘高速旋转，调节切削底座即可实现对法兰管的自动化切削加工，有效地提高了生产率的同时，避免产生人为因素等不必要的误差；装夹法兰管时，通过调节机构和锁紧机构对两个固定块进行操作即可，成批量加工时，能够省去定位的步骤，既能保证精度要求，也降低了人工的操作强度，并且能够满足不同尺寸法兰管的生产要求，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

在图中：1. 安装平台；2. 切削导轨；3. 滑块；4. 切削底座；5. 驱动电机；6. 皮带；7. 输出轮；8. 轴承箱；9. 转轴；10. 刀盘；11. 法兰管；12. 固定块；13. 锁紧导轨；14. 调节机构；15. 锁紧机构；16. 调节座；17. 调节螺杆；18. 调节手柄；19. 气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；