[实用新型]一种热管充质排空封头的焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种热管充质排空封头的焊接工装，包括由左钢管与右钢管焊接而成的底座，在左钢管的上部设有若干第一定位槽，在右钢管的上部设有若干第二定位槽，左钢管的第一定位槽与右钢管的第二定位槽一一对应，每对对应的第一定位槽与第二定位槽正好共同形成一个定位搁置平台，在定位搁置平台的上方设有与底座相固定的定位板，在定位板上沿其长度方向依次设置有若干定位孔，定位孔与搁置平台一一对应，并且每个定位孔的位置能确保充质排空管从定位孔伸出后能向下插入下方对应定位搁置平台上的封头圆板的中心孔。本实用新型的优点是：可以批量对充质排空管与封头圆板进行自动定位，有效提高了充质排空封头的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热管换热器，具体涉及一种热管充质排空封头的焊接工装。

背景技术

热管是热管换热器的重要传热元件，它是利用全封闭真空管内部工质的连续相变蒸发与凝结来完成热量的持续转移，自身并不产生热量，具有很高的导热性及良好的等温性。如图1、图2所示，热管的结构包括：管体54，管体54的一端设置有密封封头52，管体54的另一端设置有充质排空封头51，所述充质排空封头51由具有中心孔的封头圆板511及设置于封头圆板511中心孔处的充质排空管512；在热管制造过程中，先将充质排空管512与封头圆板511装配焊接成充质排空封头51，然后将密封封头52与充质排空封头51分别密封焊接于管体54的两端，接着通过充质排空管512向管体内充注工质53并抽真空，充注抽真空完成后，再将充质排空管512进行封口，从而完成热管制造。

为保证充质排空封头通畅，采用不锈钢封头板与细铜管两种熔点温度相差大的材质，采用低熔点火焰银钎焊，焊接时才管子不易烧透堵塞。由于热管换热器中有成百上千根热管，而每根热管都需要有充质排空封头，充质排空封头的工件小且焊接工作量大，目前一般采用人工将单根充质排空管与单个封头圆板定位后再逐个焊接的生产方式，工人劳动强度大且生产效率低。因而亟需发明一种可以批量对充质排空管与封头圆板进行自动定位，能有效提高充质排空封头生产效率的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以批量对充质排空管与封头圆板进行自动定位，能有效提高充质排空封头生产效率的热管充质排空封头的焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种热管充质排空封头的焊接工装，包括由左钢管与右钢管焊接而成的底座，在左钢管的上部且与右钢管相对的管壁上沿左钢管长度方向依次间隔设置有若干第一定位槽，在右钢管的上部且与左钢管相对的管壁上沿右钢管长度方向依次间隔设置有若干第二定位槽，左钢管的第一定位槽与右钢管的第二定位槽一一对应，每对对应的第一定位槽与第二定位槽正好共同形成一个用以定位搁置充质排空封头的封头圆板的定位搁置平台，在定位搁置平台的上方设置有与底座相固定的定位板，在定位板上沿其长度方向依次设置有若干用以定位充质排空封头的充质排空管的定位孔，定位板上的定位孔与底座上的搁置平台一一对应，并且每个定位孔的位置能确保充质排空管从定位孔伸出后能向下插入下方对应定位搁置平台上的封头圆板的中心孔。

进一步地，前述的一种热管充质排空封头的焊接工装，其中：在定位搁置平台的下方还设置有垫板，当充质排空管从定位孔伸出并向下穿过封头圆板的中心孔后，充质排空管的下管端正好抵靠在垫板上。

进一步地，前述的一种热管充质排空封头的焊接工装，其中：还包括用以放置底座的支撑架。

进一步地，前述的一种热管充质排空封头的焊接工装，其中：在底座一侧的支撑架顶部还设置有用以放置焊剂的焊剂托盘。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：可以批量对充质排空管与封头圆板进行自动定位，从而能批量制造充质排空封头，既保证了充质排空封头的焊接质量，又有效提高了充质排空封头的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中所述的热管的结构示意图。