[实用新型]一种用于玻璃面板的水磨盘

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃面板的水磨盘，包括上磨盘，连接有旋转动力件；下磨盘，位于上磨盘的下方，下磨盘的上表面具备下凹的凹陷腔，凹陷腔的腔体呈圆柱形并与上磨盘吻合，凹陷腔的圆周面上具备内圆周齿面，凹陷腔的底平面上具备相互交叉的凹槽线，凹陷腔的底平面中心还活动连接有中心柱，中心柱的圆周面上具备外圆周齿面，中心柱相对下磨盘具备绕自身轴线的旋转自由度；工装盘，其中心具备容纳玻璃面板的矩形洞口，工装盘的边沿具备与外圆周齿面、内圆周齿面相配合的凸齿，若干个工装盘设于凹陷腔内；给水系统，从上磨盘的下表面流出研磨液。采用此实用新型实现若干个玻璃面板的正反面的均匀打磨，设备成本低，研磨液分布均匀。

技术领域

本实用新型涉玻璃面板生产设备，具体涉及一种用于玻璃面板的水磨盘。

背景技术

玻璃面板在生产过程中会经历多次的研磨，研磨往往是在研磨液的环境下进行的，主要需要对玻璃面板的上表面、下表面进行研磨，让玻璃面板达到制定的厚度、平整度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于玻璃面板的水磨盘，利用一个旋转动力件即可实现若干个玻璃面板的正反面的均匀打磨，设备成本低，打磨效果好，研磨液分布均匀。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于玻璃面板的水磨盘，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于玻璃面板的水磨盘，包括：上磨盘，连接有旋转动力件；下磨盘，位于上磨盘的下方，下磨盘的上表面具备下凹的凹陷腔，凹陷腔的腔体呈圆柱形并与上磨盘吻合，凹陷腔的圆周面上具备内圆周齿面，凹陷腔的底平面上具备相互交叉的凹槽线，凹陷腔的底平面中心还活动连接有中心柱，中心柱的圆周面上具备外圆周齿面，中心柱相对下磨盘具备绕自身轴线的旋转自由度，中心柱与上磨盘之间具备卡接机构；工装盘，其中心具备容纳玻璃面板的矩形洞口，工装盘的边沿具备与外圆周齿面、内圆周齿面相配合的凸齿，若干个工装盘设于凹陷腔内；给水系统，从上磨盘的下表面流出研磨液。

采用上述技术方案的有益效果是：下磨盘、中心柱、工装盘之间构成类似行星齿轮的结构，内圆周齿面起到类似齿圈的作用，中心柱起到类似太阳轮的作用，工装盘则起到行星轮的作用。在研磨过程中玻璃面板本身即自转又公转，与上磨盘、下磨盘各处皆均匀得接触，使得打磨效果均匀，各项异性低。凹槽线中会存积部分的水，并进一步将水均分到下磨盘表面。凹陷腔具备一定的深度，使得通过调节上磨盘、下磨盘的距离即可以适用打磨不同厚度的玻璃面板。

作为本实用新型的进一步改进，凹槽线凹陷于凹陷腔的底平面，并且相互垂直交叉。

采用上述技术方案的有益效果是：凹槽线便于下磨盘上的研磨液的进一步扩散均分，保证玻璃面板下表面能够被研磨液润湿。

作为本实用新型的更进一步改进，给水系统包括位于上磨盘上方的环形槽，环形槽与上磨盘之间具备导流管，导流管贯穿上磨盘的顶平面和底平面。

采用上述技术方案的有益效果是：环形槽可以储存研磨液，用于向上磨盘、下磨盘之间提供持续微量的研磨液。

作为本实用新型的又进一步改进，环形槽上方设有水管，水管有两个出液口，出液口位于环形槽的上方，两个出液口之间的连线的竖向投影将环形槽两等分。

采用上述技术方案的有益效果是：首先，两个出液口将水管内的研磨液均分成两处流出，之后研磨液在环形槽上均匀分布，其次，导流管将研磨液大致均分到上磨盘对应的整个面中，研磨液被逐级均分，保证若干个玻璃面板在研磨均匀。

作为本实用新型的又进一步改进，环形槽、上磨盘、下磨盘的自身轴线均重合，环形槽的直径小于上磨盘的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：便于研磨液在上磨盘沿着径向向外、向内扩散。

作为本实用新型的又进一步改进，导流管为若干条，导流管与上磨盘的交汇处距上磨盘的自身轴线距离不等。