[实用新型]一种液压机上使用的双工位换模装置

说明书

本实用新型公开了一种液压机上使用的双工位换模装置，包括通过螺栓固定在液压机上可上下滑动的滑座以及分别安装在第一模座和第二模座上的第一模具和第二模具，第一模座通过定位柱安装在滑座的一端内部；滑座的一端设有用于驱动支撑滑板滑动的油缸，油缸通过连接座安装在滑座上，且油缸一端的输出轴通过螺栓安装在支撑滑板上。本实用新型可先后使用第一模具和第二模具，无需二次换模节省时间，在使用第二模座时，可将第一模座隐藏在U型槽内，两者不冲突，本装置可在同一台液压机上实现两个工位操作，节约了人工和采购设备的成本，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于换模装置技术领域，具体涉及一种液压机上使用的双工位换模装置。

背景技术

在大型机械设备和重要装备中，如轧钢、电站(水电、火电、核电)、石油、化工、造船、航空、航天、重型武器等，都要采用大型自由锻件和大型模锻件，这些大锻件都是采用大型自由锻液压机和大型模锻液压机来锻造。

目前，在热模锻液压机设备使用过程中，有的产品需要两套磨具压两次才能成型，需要上两台液压机和两套模具，成本高，换模过程复杂，占用大量的人力、物力，为此，急需一种能够同时安装两套模具的自动换模装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种液压机上使用的双工位换模装置，可实现节省人工和采购设备的成本，生产效率高的换模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压机上使用的双工位换模装置，包括通过螺栓固定在液压机上可上下滑动的滑座以及分别安装在第一模座和第二模座上的第一模具和第二模具，所述第一模座通过定位柱安装在滑座的一端内部；所述第二模座安装在支撑滑板的底部，所述支撑滑板滑动安装在滑座的底部，所述第二模座靠近第一模座的一侧侧壁上开设有U型槽，所述U型槽与第一模座和第一模具相适配；

所述滑座的一端设有用于驱动支撑滑板滑动的油缸，所述油缸通过连接座安装在滑座上，且所述油缸一端的输出轴通过螺栓安装在支撑滑板上。

优选地，支撑滑板远离输出杆的一端安装连板，所述连板远离支撑滑板的一端安装有限位销，所述滑座远离油缸的一端通过螺栓安装有挡块。

优选地，定位柱的形状为阶梯轴状，且定位柱活动卡接在滑座内部设有的卡槽中，并通过螺栓固定。

优选地，滑座的底部两侧均设有滑道，支撑滑板的两侧均安装有滑块，所述滑块滑动安装在对应滑道中。

优选地，第一模座与第二模座的底部均设有用于安装第一模具和第二模具的螺栓孔。

本实用新型通过在滑座的底部安装第一模座和第二模座，实现了第一模座和第二模座可先后使用其底部的第一模具和第二模具，无需二次换模节省时间，在使用第二模座时，可将第一模座隐藏在U型槽内，两者不冲突，通过在支撑滑板通过两侧的滑块，滑动安装在两个滑道内，实现了支撑滑板滑动稳定，本装置可在同一台液压机上实现两个工位操作，节约了人工和采购设备的成本，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一模具使用状态结构示意图；

图2为本实用新型第二模具使用状态结构示意图；

图3为本实用新型图1的A-A处剖视图。

附图标记说明：

1、油缸，2、连接座，3、滑座，4、限位销，5、定位柱，6、挡块，7、第一模座，8、第一模具，9、第二模具，10、第二模座，101、U型槽，11、支撑滑板，12、输出杆，13、连板，14、滑道，15、滑块。

具体实施方式