[实用新型]一种金相试样磨样机的新型磨盘

说明书

本实用新型公开了一种金相试样磨样机的新型磨盘，包括主体，主体的上端中部开设有打磨槽，主体的内部打磨槽的一侧设置有存放盒，存放盒远离打磨槽的一侧活动安装有活动塞，存放盒的内部设置有若干砂纸，存放盒的一侧活动塞的下端开设有活动槽，活动槽的内侧设置有活动块，活动块与活动槽之间固定设置有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端处与活动块固定连接，存放盒的下端靠近打磨槽的一侧设置有导出槽，主体的内侧打磨槽远离存放盒的一侧设置有收纳盒。本实用新型通过电动推杆带动活动块将砂纸推入打磨槽的表面，当打磨槽表面的砂纸消耗完后，通过下一张砂纸将前一张消耗的砂纸推入收纳盒，将消耗的砂纸集中一起一次性处理。

技术领域

本实用新型涉及金相试样磨样机的新型磨盘技术领域，具体为一种金相试样磨样机的新型磨盘。

背景技术

金相是表征金属材料特性的重要检测方式，是把好金属材料质量关，确保金属部件安全运行。金相检验主要是借助光学金相显微镜或更高倍率的扫描电镜分析，在分析之前需要将金相试样制备好，达到能够观察的需要。试样制备是微观检验的重要步骤，直接影响分析评判工作，故微观检验的金相试样要求能够表征材料本身的特征，即具有代表性，同时要求组织清晰，边缘平整，不允许有因制备方法不当而引起的相变、剥落、划痕及模糊等缺陷。金相试样制备，首先切取或镶嵌好的金相试样，先在粗砂轮上磨平。待磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上磨制。试样经砂轮磨好、洗净、吹干后，随即置于金相磨样机上依次用金相水砂纸(常用200#或280#)、金相砂纸280#、320#、400#、500#、600#等进行磨制。后续采用电解抛光或者机械抛光的方式进行抛光，最后根据不同的材料选用不同的方法进行腐蚀。

目前对于金相试样磨样机，无论是自动磨样还是手动磨样，磨制过程均不可避免的就是要通过多道砂纸作业，放砂纸的类型有直接磁性吸附性，有用卡箍固定到磨盘上，有用带胶砂纸粘贴到磨盘等这几种形式，但无论哪种形式每次每道砂纸作业完成后均要将设备停下来，重新换第二道砂纸，在继续磨制，反复操作，直到最后一道砂纸磨制完成。此种方法每次均要停机，直接影响试样制备的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金相试样磨样机的新型磨盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金相试样磨样机的新型磨盘，包括主体，所述主体的上端中部开设有打磨槽，所述主体的内部打磨槽的一侧设置有存放盒，所述存放盒远离打磨槽的一侧活动安装有活动塞，所述存放盒的内部设置有若干砂纸，所述存放盒的一侧活动塞的下端开设有活动槽，所述活动槽的内侧设置有活动块，所述活动块与活动槽之间固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端处与活动块固定连接，所述存放盒的下端靠近打磨槽的一侧设置有导出槽，所述主体的内侧打磨槽远离存放盒的一侧设置有收纳盒，所述收纳盒远离打磨槽的一侧安装有活动门，所述收纳盒上端靠近打磨槽的一侧设置有导入槽。

优选的，所述导入槽的高度是导出槽高度的一半。

优选的，所述存放盒的内侧下端开设有滑槽，所述活动块的下端设置有滑轨，所述滑轨与滑槽之间配合连接。

优选的，所述主体截面呈圆形，所述主体表面平面平整，所述打磨槽表面粗糙度不应低于Ra1.6。

优选的，所述主体边缘整圈设置有凸棱，所述凸棱高度2mm-5mm；所述凸棱宽度5mm-10m。

优选的，所述主体的内部靠近打磨槽表面的一侧设置有磁铁，所述打磨槽与砂纸之间通过磁吸式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：