[实用新型]一种自动化弹体底厚检测装置

说明书

一种自动化弹体底厚检测装置,涉及军工弹体检测技术。本实用新型为解决现有的检测方式耗时、耗力、生产效率低、易漏检、误检的问题。料道的出口端通过底板上的插孔倾斜地伸入到底板的下部,并且料道的进口端通过支架固定在底板的上部；弹体底部触碰装置安装于底板上与料道的侧壁相互垂直，并通过料道侧壁上所开的圆孔水平伸入到料道滑坡面上方，对准料道另一侧壁上圆孔所对应的位置；检测块通过弹体底部触碰装置下方的长条形孔与弹体底部触碰装置相连接；高精密检测传感器水平安装在底板下方并与检测块相对设置；挡料气缸的活塞杆端头部安装有一挡块，并通过料道滑坡面上的一个开口伸入到滑坡面的上方。本实用新型用于检测弹体底部的厚度。

技术领域

本实用新型涉及军工弹体检测技术，尤其涉及弹体底厚检测装置。

背景技术

由于弹体的底部厚度影响弹体的装药量，所以对弹体底部厚度的检测尤为重要。弹体的传统检测方法都是采用传统专用量具对单个工件进行测量，耗时、耗力，严重影响工厂的生产效率；且由于长时间重复性的检验，易导致工人疲惫，出现漏检、误检的现象，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的弹体底部厚度检测采用人工手动检测，这种检测方式耗时、耗力，严重影响工厂的生产效率,易出现漏检、误检的现象，从而影响产品质量。进而提供一种自动化弹体底厚检测装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：所述的自动化弹体底厚检测装置包括料道、底板、支撑架、弹体底部触碰装置、挡料气缸、高精密检测传感器和检测块；所述的底板安装在支撑架的上面；所述料道的出口端通过底板上的插孔倾斜地伸入到底板的下部,并且料道的进口端通过支架固定在底板的上部；

所述的弹体底部触碰装置安装于底板上，并与料道的侧壁相互垂直，弹体底部触碰装置通过料道侧壁上所开的圆孔水平伸入到料道滑坡面上方，并对准料道另一侧壁上圆孔所对应的位置；所述的弹体底部触碰装置下方的底板部分开有长条形孔，并且长条形孔的长度方向与料道侧壁垂直，检测块的上端面通过长条形孔伸入到底板的上方并与弹体底部触碰装置的下端面相连接；

所述的高精密检测传感器水平安装在底板下方并与检测块相对设置；

所述的挡料气缸安装在料道滑坡面的下方并与料道滑坡面相互垂直，挡料气缸的活塞杆端头部安装有一挡块；所述的挡块通过料道滑坡面上的一个开口伸入到滑坡面的上方。

本实用新型的有益效果是：在检测弹体底部厚度前,检测块在弹体底部触碰装置的带动下朝向料道侧壁直线运动,直至弹体底部触碰装置穿过料道侧壁上的圆孔触碰到料道的另一个侧壁上，检测块对高精密检测传感器进行挤压，得到挤压距离值a，弹体底部触碰装置带动检测块归位；当弹体从料道的滑坡面上滚动而下时，设置在滑坡面上的挡块将弹体阻挡在滑坡面上，弹体检测装置重新带动检测块朝向料道侧壁直线运动，直至弹体底部触碰装置穿过料道侧壁上的圆孔伸入到弹体的内部并触碰到弹体的底部将弹体压在料道另一侧壁上，此时检测块再次挤压高精密检测传感器，得到的挤压距离值b，通过两次挤压距离值的差值a-b测得弹体的底部厚度；

本实用新型通过弹体底部触碰装置和高精密检测传感器即可测得弹体的底厚，结构简单，检测数据精准，减少了人力物力，省时、省力。

附图说明

图1为弹体底厚检测装置的整体结构示意图；

图2为去掉固定架部分的整体结构示意图；

图3为去掉支撑架部分的结构示意图；

图4为弹体底厚检测装置自动分离合格弹体与不合格弹体的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6的A-A处的剖视图；