[实用新型]DN50~DN300双偏心对夹式耐腐蚀蝶阀

说明书

本实用新型公开了一种DN50～DN300双偏心对夹式耐腐蚀蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆和阀轴；在阀体的阀腔内对应阀杆安装孔位置一体铸造成型有上轴向定位套和下轴向定位套；所述阀座包括环状本体，所述环状本体的内圆周密封面与阀板的外圆周密封面形成密封副；在进水端所述环状本体上设有环状定位凸起，对应环状定位凸起位置，所述阀体上设有环状定位槽；在出水端所述环状本体上靠近内圆周密封面侧设有反向受压时密封补偿的环形密封补偿槽，所述环形密封补偿槽与上述的环状定位凸的中心线不在同一圆周上。本实用新型能够实现阀门立式安装、提高装配效率，利于加工；同时可以实现正面受压时可以实现密封补偿；提高阀门密封效果和使用寿命等优点。

技术领域

本实用新型属于耐腐蚀蝶阀制造技术领域，尤其涉及一种DN50～DN300双偏心对夹式耐腐蚀蝶阀。

背景技术

蝶阀作为开启或关闭管道和设备内输送流体介质的阀门，在管道和设备中起着调节和截流的作用，在石油、化工、电力和城市供排水等领域有着广泛的应用。现有技术中传统的耐腐蚀蝶阀均包括阀体、安装在阀体阀腔内的阀板，连接阀板的阀杆和阀轴，所述阀杆和阀轴与阀体之间设有轴套；在阀体的出水端通过密封压环安装的阀座；现有技术中小规格的DN50～DN300双偏心对夹式耐腐蚀蝶阀的阀体和阀板之间需要安装定位套来实现阀体和阀板安装定位，在实际加工时需要再阀体上加工定位止口，来保证定位套的安装位置，为了实现装配需要保证定位套和定位止口，提高产品零部件的数量，同时也增加产品零部件的加工难度和设备占用率，另外采用单独的定位套无法实现立式装配，只有采用卧式安装才能保证定位套在安装过程不滑落，进而造成传统的蝶阀的装配效率较低。

现有蝶阀的阀座一般为采用橡胶材料制成，主要包括密封压环压装在阀体上的环状本体，在于阀体的配合面为平面接触，这样在实际使用或者装配过程中阀座易发生移动，造成因阀座移动而导致泄漏或者密封失效的问题；另外，现有的阀座在阀门反向受压时，与阀板的密封面之间易出现泄漏的问题。

另外，现有小规格的DN50～DN300双偏心对夹式耐腐蚀蝶阀的阀座一般通过数个紧固螺栓与阀体连接，这样装配效率低，安装维修繁琐等缺陷。

为此，本实用新型提供一种能够实现阀门立式安装、提高装配效率，利于加工；同时可以实现正面受压时可以实现密封补偿的DN50～DN300双偏心对夹式耐腐蚀蝶阀

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种DN50～DN300双偏心对夹式耐腐蚀蝶阀，

本实用新型是这样实现的，一种DN50～DN300双偏心对夹式耐腐蚀蝶阀，包括阀体、安装在阀体阀腔内的阀板，连接阀板的阀杆和阀轴，所述阀杆和阀轴与阀体之间设有轴套；在阀体的出水端通过密封压环安装的阀座；其特征在于：在阀体的阀腔内对应阀杆安装孔位置一体铸造成型有上轴向定位套；所述阀杆穿过上轴向定位套与阀板连接；在阀体上对应阀轴安装孔位置一体铸造成型有下轴向定位套；所述阀轴穿过下轴向定位套与阀板连接；在阀腔内所述上轴向定位套和下轴向定位套的内端面均与阀板的之间设有间隙；所述阀座包括环状本体，所述环状本体的内圆周密封面与阀板的外圆周密封面形成密封副；在进水端所述环状本体上设有环状定位凸起，对应环状定位凸起位置，所述阀体上设有环状定位槽；在出水端所述环状本体上靠近内圆周密封面侧设有反向受压时密封补偿的环形密封补偿槽，所述环形密封补偿槽与上述的环状定位凸的中心线不在同一圆周上。

在上述技术方案中，优选的，在阀腔内所述上轴向定位套和下轴向定位套的内端面均与阀板的之间设有间隙值为0.3mm。

在上述技术方案中，优选的，所述定位凸起的高度优选5～6mm。

在上述技术方案中，优选的，所述环形密封补偿槽的外壁距离阀座内圆周密封面的厚度为2～3mm。