[实用新型]一种工件检测装置

说明书

本实用新型属于检具技术领域，特指一种工件检测装置；在底板上沿左右方向间隔设置有立板一与立板二，在立板一与立板二的上端分别设置有弧形凹槽一、弧形凹槽二，在立板一上设置有气缸一、立板二上设置有气缸二与气缸三，气缸二与气缸三上下设置气缸一与气缸二的活塞杆的轴线共线，在气缸一、气缸二上的活塞杆上分别设置有顶针，气缸三的活塞杆与气缸二的活塞杆的轴线平行设置，在气缸三的活塞杆上设置有立板三，在立板三的上端设置有弧形凹槽三，所述立板三由气缸三驱动左右移动；本实用新型通过气缸一、气缸二顶紧加长件，通过气缸三将工件顶到位并能保证工件与加长件的同轴度，确保工件加工后的精度。

技术领域：

本实用新型属于检具技术领域，特指一种工件检测装置。

背景技术：

磨床在对一些轴类零件进行表面加工时，需要将轴类零件顶紧在头架与尾架之间，再通过砂轮进行表面处理。但是，对于一些长度较短的轴类零件在由头架和尾架进行固定后，由于长度较短，砂轮的行程不够，导致无法正常进行加工，因此，需要设计一款装置对工件进行加长，以实现长度较短的轴类零件的加工。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种实现对长度较短的轴类零件在磨床上加工的工件检测装置。

本实用新型是这样实现的：

一种工件检测装置，包括底板、加长件，在底板上沿左右方向间隔设置有立板一与立板二，在立板一与立板二的上端分别设置有弧形凹槽一、弧形凹槽二，在立板一上设置有气缸一、立板二上设置有气缸二与气缸三，气缸二与气缸三上下设置，气缸一与气缸二、气缸三相对设置，气缸一与气缸二的活塞杆的轴线共线，在气缸一、气缸二上的活塞杆上分别设置有顶针，气缸三的活塞杆与气缸二的活塞杆的轴线平行设置，在气缸三的活塞杆上设置有立板三，在立板三的上端设置有弧形凹槽三，弧形凹槽一、弧形凹槽二及弧形凹槽三的轴线共线，所述立板三由气缸三驱动左右移动。

在上述的一种工件检测装置中，所述立板二的一侧设置有台阶面，在台阶处设置有动板，动板通过螺钉固定在立板二上，所述动板的上平面与弧形凹槽二相切设置。

在上述的一种工件检测装置中，所述底板的两端分别固定有安装板一与安装板二，气缸一固定在安装板一上，气缸二、气缸三固定在安装板二上。

在上述的一种工件检测装置中，所述气缸三的活塞杆上设置有连接块，连接块上沿气缸三的气缸体的对角线处设置有导向杆，在气缸体的对角线上设置有导向孔，导向杆设置在导向孔内，连接块与立板三固定连接。

在上述的一种工件检测装置中，所述气缸一与气缸二的活塞杆上分别设置有外螺纹，顶针的一端螺接在外螺纹上并通过螺母锁紧固定。

在上述的一种工件检测装置中，所述加长件为台阶轴，包括轴一、轴二及轴三，轴一设置在弧形凹槽一上，轴二设置在弧形凹槽二上，轴三设置在弧形凹槽三上，在轴三、轴二上沿轴向设置有十字开槽。

在上述的一种工件检测装置中，所述轴三与轴一的外端居中设置有锥形定位孔。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过气缸一、气缸二顶紧加长件，通过气缸三将工件顶到位并能保证工件与加长件的同轴度，确保工件加工后的精度。

2、本实用新型加长件上设置有十字开槽，在顶工件的时候，加长件的径向尺寸能稍微缩小，确保工件顺利顶到位，且减少加长件对工件内壁的磨损，另外，当工件顶到位后，加长件的径向尺寸能稍微变大，使加长件与工件实现紧配连接，确保加工过程中工件与加长件同步转动。

附图说明：

图1是本实用新型未设置加长件与工件的示意图；

图2是本实用新型的加长件的示意图；

图3是本实用新型使用状态的示意图。