[实用新型]一种用于电缆的表皮分离装置

说明书

本实用新型涉及电缆处理设备技术领域，具体涉及一种用于电缆的表皮分离装置，包括设置在底座上的绕线机构、分离机构和导线机构，绕线机构用于将电缆的金属导电线心收集并提供实现表皮和线心剥离的动力，分离机构包括正对设置的第一切割组件和第二切割组件，通过调节气缸伸缩调节两切割组件中的圆形刀的刀刃距离，加热刀刃切割电缆表皮后再通过表皮剥离器将电缆分为金属导电线心和两个表皮，然后分别回收处理，导线机构用于控制电缆进线的方向以保证分离机构的稳定，本实用新型通过加热刀刃切割电缆表皮后剥离处理，运行结构稳定，大大降低了人工工作量和工作强度。

技术领域

本实用新型涉及电缆处理设备技术领域，具体涉及一种用于电缆的表皮分离装置。

背景技术

电缆一般由金属导电线心以及包覆在金属导电线心外部的塑料绝缘层组成，电缆在使用一定时间后需要更换，废弃的电缆需要进行表皮分离处理，将塑料表皮和金属导电线心部分分别处理，目前市面存在机器分离和人工分离两种方式，人工分离的方式因效率、成本等原因会逐渐淘汰，而可以高效分离电缆表皮的机器还未完全普及，分离表皮功能与其他功能集合为一体的设备价格高昂，简陋的设备效率与人工操作相比效率并非很大，所以需要一种简单高效的电缆表皮分离设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型针对电缆提供了一种分离装置，装置包括分离机构、绕线机构和导线机构三部分，绕线机构用于将电缆的金属导电线心收集并提供实现表皮和线心剥离的动力，分离机构包括正对设置的两个切割组件，通过调节气缸伸缩调节两切割组件中的圆形刀的刀刃距离，再通过表皮剥离器将电缆分为金属导电线心和两个表皮，分别回收处理。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于电缆的表皮分离装置，包括设置在底座上的分离机构、绕线机构和导线机构，所述分离机构包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件和第二切割均包括加热箱和切割箱，加热箱内壁安装有燃烧器，切割箱安装在加热箱的顶部且二者的连接面上设有开口，切割箱的顶部端面设有电缆槽，电缆槽的槽底设有开口，切割箱内设有圆形刀和微型马达，微型马达安装在切割箱的内壁，圆形刀安装在微型马达的动力轴上，圆形刀位于切割箱底部的刀刃部分在加热箱内，位于切割箱顶部的刀刃部分在电缆槽中；所述第一切割组件的加热箱底部固定在底座上，第二切割组件设置在第一切割组件上方且二者通过气缸连接，气缸的两端分别与两个切割组件的加热箱顶部固定连接，两个切割组件的电缆槽正对，且两个切割组件的切割箱通过底部对接时，两个电缆槽形成一个圆孔状的电缆导向槽，第一切割组件的电缆槽的出线口通过螺钉固定安装有表皮剥离器，所述表皮剥离器为用于分离电缆芯和电缆表皮的喇叭形金属片；所述导线机构设置在分离机构的进线端，导线机构包括固定在底座上的立柱，立柱顶端固定有导线环；绕线机构设置在分离机构的出线端，绕线机构包括绕线轴、绕线架和绕线电机，绕线电机和绕线轴安装在绕线架上，绕线电机的动力轴与绕线轴传动连接，绕线机构与分离机构之间设有废料盒。

作为本实用新型一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述加热箱内设有两个燃烧器，两个燃烧器分别安装在加热箱内与圆形刀的两侧刀刃相对的侧壁。

作为本实用新型一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述气缸的活塞杆杆体上设有刻度标识。

作为本实用新型一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述气缸为四个，四个气缸设置在加热箱顶部且分别位于切割箱的四周。

作为本实用新型一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述导线环的高度不低于第一切割组件的电缆槽的高度。

作为本实用新型一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述切割箱顶部端面设有弹性缓冲垫。

作为本实用新型一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述加热箱未安装燃烧器的两个侧壁上设有排风口，加热箱的其中一个排风口通过排风管道与底座上设置的排风扇连接。

有益效果