[实用新型]一种触摸屏面板丝印结构

说明书

一种触摸屏面板丝印结构，包括菲林排版设计结构和主材丝印油墨结构，其中菲林排版设计结构为两模并排排版结构，单模中内边框长边(a)内缩0.05～0.15mm、宽边(b)内缩0.02～0.08mm以增加内边框丝印油墨区域；其中主材丝印油墨结构指于丝印制程中的烘烤步骤前印刷于主材(1)上的油墨结构，其中印刷于主材(1)上的油墨结构的内边框长边(a)内缩0.05～0.15mm、宽边(b)内缩0.02～0.08mm以增加主材(1)上内边框丝印油墨区域。该丝印结构于菲林排版时调整内边框尺寸，使得无需预缩材料，可实现自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及触摸屏面板加工技术领域，具体涉及一种触摸屏面板丝印结构。

背景技术

现有触摸屏面板加工工艺一般包括丝印、覆膜、打孔和精雕成型，生产工艺主要是半自动居多，又或者是全自动丝印，半自动覆膜打孔。而因触摸屏面板产品尺寸要求比较苛刻，严格的尺寸工艺要求在+/-0.03mm，为满足质量要求，很难做到一整套全自动生产。特别是针对触摸屏面板丝印，材料均为塑胶材料，收缩性强，几乎都能超出0.1mm以上。而此行业公差至少控制在0.1mm以内，而本申请人所在企业单位部门苛刻的要求在0.03mm以内，普通自动化工艺根本无法满足。所以，基本都将材料提前预缩后才可印刷。而此种方案严重浪费效率，提前预缩就等于多一次丝印，且严重浪费保护膜。因为高温缩水普通PE\PET保护膜无法耐住此温度，需要昂贵的高端保护膜才可克服，价格几乎在普通的两倍以上；或者是在材料附一层高温PE膜，印完后再换。同样的，多一次覆膜成本，即多一次覆膜工时，降低了全自动高效率优势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能至少部分地解决上述技术问题的触摸屏面板丝印结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，提供一种触摸屏面板丝印结构，包括菲林排版设计结构和主材丝印油墨结构，其中菲林排版设计结构为两模并排排版结构，单模中内边框长边内缩0.05～0.15mm、宽边内缩0.02～0.08mm以增加内边框丝印油墨区域；其中主材丝印油墨结构指于丝印制程中的烘烤步骤前印刷于主材上的油墨结构，其中印刷于主材上的油墨结构的内边框长边内缩0.05～0.15mm、宽边内缩0.02～0.08mm以增加主材上内边框丝印油墨区域。

进一步地，所述单模中内边框长边内缩0.08～0.12mm、宽边内缩0.03～0.07mm以增加内边框丝印油墨区域；印刷于主材上的油墨结构的内边框长边内缩0.08～0.12mm、宽边内缩0.03～0.07mm以增加主材上内边框丝印油墨区域。

进一步地，所述单模中内边框长边内缩0.1mm、宽边内缩0.05mm以增加内边框丝印油墨区域；印刷于主材上的油墨结构的内边框长边内缩0.1mm、宽边内缩0.05mm以增加主材上内边框丝印油墨区域。

进一步地，触摸屏面板丝印打孔制程中设于主材上的两定位孔孔距为158～162mm。

进一步地，触摸屏面板丝印打孔制程中设于主材上的两定位孔孔距为160mm。

进一步地，触摸屏面板丝印制程中设于主材上的保护膜的宽边以主材外形宽边单边小3～7mm。

进一步地，触摸屏面板丝印制程中设于主材上的保护膜的宽边以主材外形宽边单边小5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在丝印制程中将材料缩水参数抓准，调整菲林网版尺寸设计，从丝印尺寸进行调整，让材料收缩之后刚好在尺寸范围之内，从而达到客户要求。在丝印后续烘烤制程中烘烤温度采用针对主材比较柔和的温度的前提下，不会造成较大的材料收缩性，普通保护膜能耐住此温度，油墨能表干，不会造成油墨脱落等问题，能实现触摸屏面板加工工艺全自动化。

附图说明