[实用新型]一种用于轮胎加工过程中的裁切加工线

说明书

本实用新型公开了一种用于轮胎加工过程中的裁切加工线，包括依次设置的卷盘支撑装置、裁切装置和定长装置；支撑机架的两侧墙的相向面上设有橡胶带卷盘转动用支撑结构；第一输送机构上方设置有用于将橡胶带裁切成段的电控裁切刀；定长装置包括通过定长机架设置的第二输送机构和定长控制器，定长控制器用于检测橡胶带输送长度，并提供电控裁切刀的裁切动作控制信号。相对于现有技术，本实用新型为一个独立的橡胶皮裁切加工线，整体构思新颖，使用起来运行平稳，自动化裁切的效果好，效率高，避免了现有生产流程中人力的复杂操作，对橡胶带起到了很好的保护作用，同时本实用新型结构简单，制造和维护的成本都更低。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产技术领域，具体地说，特别涉及一种用于轮胎加工过程中的裁切加工线。

背景技术

众所周知，汽车轮胎是采用橡胶制成，尤其是用于载重卡车的轮胎，整个生产线的工艺过程连续、且复杂。生产线上的其中一个环节是通过三复合挤出机挤出橡胶带，是为一种带状的中间产品，然后到两鼓成型机上进行成型和裁切加工。虽然部分两鼓成型机上自身带有裁切装置，用以将橡胶带裁切加工成段。但这种成型机结构复杂、造价昂贵，且维修不方便，应用不普遍。故目前仍有较多的无裁切装置的两鼓成型机在大量应用。这种成型机在加工过程中，需要在上工段进行裁切后，再转移到两鼓成型机，生产车间面积大，各工段距离远，这种方式浪费劳动力，生产效率低，并且在转移过程中，又可能造成挤压出的胶面的污染，影响轮胎质量。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于轮胎加工过程中的裁切加工线。

本实用新型技术方案如下:一种用于轮胎加工过程中的裁切加工线，包括依次设置的卷盘支撑装置、裁切装置和定长装置；

所述卷盘支撑装置包括支撑机架，所述支撑机架的两侧墙的相向面上设有橡胶带卷盘转动用支撑结构；

所述裁切装置包括通过裁切机架上设置的第一输送机构，第一输送机构上方设置有用于将橡胶带裁切成段的电控裁切刀；

所述定长装置包括通过定长机架设置的第二输送机构和定长控制器，定长控制器用于检测橡胶带输送长度，并提供所述电控裁切刀的裁切动作控制信号。

采用以上技术方案，本实用新型在使用时需要将橡胶带卷盘支撑起来以在加工过程中提供连续的橡胶带进行裁切加工，橡胶带卷盘的支撑具体就靠卷盘支撑装置来实现。另外，为了便于橡胶带卷盘上的橡胶带能够连续稳定地输出，因此需要橡胶带卷盘转动来实现，进而支撑机架的支撑结构在对橡胶带卷盘进行支撑的同时，也要满足其转动的需要。裁切装置用来对橡胶带进行裁切，由于整个过程中橡胶带是向前移动的，因此需要在裁切装置上设置第一输送机构对橡胶带进行输送。电控裁切刀用来裁切橡胶带，并通过电控来实现裁切动作。定长装置是为了帮助电控裁切刀的裁切长度，如前面提到，橡胶带需要向前移动，所以在定长装置上来设置第二输送机构也是为橡胶带向前移动提供牵引。定长控制器可以接受到橡胶带移动到预先设定的位置的信号，然后将信号传递到电控裁切刀，使其实现裁切动作。

进一步，所述支撑结构通过多个滚动体形成滚动支撑结构；多个滚动体呈“V”字形或“U”字形排布。由于本实用新型在使用时需要将橡胶带卷盘设置在卷盘支撑装置上，因此，本改进的目的是提供一种便于安装橡胶带卷盘，同时又能够满足橡胶带卷盘转动的支撑结构。

进一步，所述卷盘支撑装置上还设置有分离滚筒组，分离滚筒组通过设置多个滚筒将橡胶带和防粘隔离层形成分离的两个运行路径。由于橡胶带从是通过挤压机挤压出来的，成品需要通过卷盘收敛成卷，为了防止粘连和污染，所以在成卷的橡胶带每层之间伴随设置有防粘隔离层，该防粘隔离层也呈带状，并伴随橡胶带设置；在后续对橡胶带的输送和加工过程中，需要将防粘隔离层与橡胶带剥离，因此本改进设置了分离滚筒组，利用不同的辊筒滚动牵引对其进行分离。