[实用新型]一种用于烟气脱硝的旁路控制装置和系统

说明书

本实用新型涉及一种用于烟气脱硝的旁路控制装置和系统，其中，旁路控制装置包括：温度检测装置，设于SCR反应器的入口处，用于检测进入SCR反应器的烟气的温度；SO₂浓度检测装置，用于检测进入SCR反应器的烟气中的SO₂浓度；控制器，分别与温度检测装置和SO₂浓度检测装置信号连接，用于控制旁路烟道的挡板门的开度，以调节烟气的温度至预设温度，预设温度为催化剂与SO₂浓度对应的活性反应的最低运行温度。该旁路控制装置能够结合烟气中SO₂浓度控制挡板门的开度，有效减少热损失并可方便、快捷地调整SCR反应器入口的烟气温度，减少操作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种用于烟气脱硝的旁路控制装置和系统。

背景技术

当SCR反应器入口烟温低于催化剂活性反应的最低温度时，燃煤机组烟气脱硝催化剂的反应效率大大降低，进而导致喷氨量增加，氨逃逸率升高，甚至造成催化剂中毒。在进入SCR反应器的烟气温度低于催化剂的最低反应温度时，打开设置在旁路烟道的挡板门，提高进入SCR反应器的烟气的温度，可以提高脱硝过程中催化剂的反应效率。

现有的控制是按照混合后的烟气的温度反馈控制挡板门的开度，自动控制时，按脱硝系统厂家提供的说明手动设定SCR反应器系统催化剂活性反应的最低运行温度，通过烟气测点温度与设定的温度进行对比，如混合后的烟气温度不能达到设定的温度，则调节旁路烟道的挡板门开度。

但现有的控制方法并没有考虑到烟气中不同SO₂浓度下催化剂活性反应的最低温度是不同的，设定在一个温度上会造成部分工况情况下设定的温度会超过此工况下的催化剂活性反应的最低反应温度，造成部分热量随烟气走旁路烟道而不是经过锅炉受热面，造成热损失。并且，当工况变化，催化剂活性反应的最低反应温度改变，设定的温度需要改变，此时需要手动调整设定的温度，当工况频繁变化的时候，需要频繁的手动调整，操作人员的工作量较大。

因此，如何减少热损失并可方便、快捷地调整SCR反应器入口的烟气温度，减少操作人员的工作量，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烟气脱硝的旁路控制装置和系统，能够结合烟气中SO₂浓度控制挡板门的开度，有效减少热损失并可方便、快捷地调整SCR反应器入口的烟气温度，减少操作人员的工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于烟气脱硝的旁路控制装置，其包括：温度检测装置，设于SCR反应器的入口处，用于检测进入所述SCR反应器的烟气的温度；SO₂浓度检测装置，用于检测进入所述SCR反应器的烟气中的SO₂浓度；控制器，分别与所述温度检测装置和所述SO₂浓度检测装置信号连接，用于控制旁路烟道的挡板门的开度，以调节所述烟气的温度至预设温度，所述预设温度为催化剂与所述SO₂浓度对应的活性反应的最低运行温度。

具体的，上述旁路控制装置包括温度检测装置、SO₂浓度检测装置和控制器，其中，温度检测装置设于SCR反应器的入口处，用于检测进入SCR反应器的烟气的温度，SO₂浓度检测装置用于检测进入SCR反应器的烟气中的SO₂浓度，控制器分别与温度检测装置和SO₂浓度检测装置信号连接，根据烟气的温度和SO₂浓度控制旁路烟道的挡板门的开度，以调节进入SCR反应器的烟气的温度至预设温度，其中，该预设温度为催化剂在当前烟气中的SO₂浓度下的活性反应的最低温度。